冶金合金粉末質量檢測

博厚新材料研發(fā)的水霧化合金粉末系列產(chǎn)品以其獨特的性能優(yōu)勢，在增材制造和表面工程領域獲得大范圍應用。在3D打印方面，公司開發(fā)的316L、Inconel 718等不銹鋼和高溫合金粉末具有低氧含量（＜300ppm）、高純凈度等特點，特別適合航空航天精密部件的成型。熱噴涂領域的WC-Co、NiCrBSi等粉末則展現(xiàn)出優(yōu)異的沉積效率和涂層結合強度，已成功應用于電廠鍋爐管、軋輥等設備的防護修復。針對不同工藝需求，公司可提供包括氣霧化、水霧化、等離子霧化在內的多種制粉方案，其中水霧化粉末因其成本優(yōu)勢和良好的燒結性能，在MIM（金屬注射成型）領域備受青睞。技術團隊還可根據(jù)客戶工件的服役環(huán)境，調整粉末的化學成分和物理特性，確保 佳的應用效果。博厚新材料的合金粉末具有高致密性，適合精密鑄造工藝。冶金合金粉末質量檢測

銅合金粉末因其優(yōu)異的導電性和導熱性，在電子元器件制造中占據(jù)重要地位。博厚新材料通過較精確調控合金成分和粉末形貌，生產(chǎn)出高純度、低氧含量的銅合金粉末，確保其導電性能接近純銅水平。該粉末具有優(yōu)異的燒結性能，能夠在低溫下實現(xiàn)高致密度成型，適用于多層陶瓷電容器（MLCC）、導電膠、3D打印電路等精密電子元件的制造。此外，博厚新材料還開發(fā)了特殊表面處理技術，增強銅合金粉末的抗氧化能力，延長電子產(chǎn)品的使用壽命。隨著5G通信、新能源汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，高性能銅合金粉末的需求持續(xù)增長，博厚新材料憑借其穩(wěn)定的品質和定制化服務，成為眾多電子制造企業(yè)的較好供應商。粉末冶金合金粉末電話通過嚴格的質量管控體系，博厚新材料確保合金粉末成分均勻、性能穩(wěn)定。

在新能源汽車行業(yè)，輕量化是提升續(xù)航里程和能源效率的關鍵因素之一。博厚新材料研發(fā)的高性能鋁合金粉末，具有低密度、高比強度的特點，成為汽車輕量化材料的理想選擇。通過優(yōu)化合金成分（如添加硅、鎂等元素）和采用先進的霧化制粉技術，公司生產(chǎn)的鋁合金粉末具備優(yōu)異的流動性和燒結性能，適用于激光選區(qū)熔化（SLM）等增材制造工藝。該材料已成功應用于新能源汽車的電池殼體、輕量化結構件等關鍵部件，在保證強度的同時明亮降低整車重量。此外，博厚新材料還與汽車制造商緊密合作，提供定制化的粉末解決方案，助力行業(yè)向更高效、更環(huán)保的方向發(fā)展。

博厚新材料投資建設了專業(yè)的粉末材料倉儲物流中間，配備恒溫恒濕倉庫、防爆叉車等使用設施，可同時存儲2000噸各類合金粉末。針對粉末產(chǎn)品的特殊性，公司開發(fā)了全封閉式自動化分裝系統(tǒng)，在充氮保護環(huán)境下完成包裝作業(yè)，確保產(chǎn)品在運輸過程中不受污染。物流網(wǎng)絡覆蓋全球主要工業(yè)區(qū)，通過自建車隊與比較好物流商相結合的方式，在國內可實現(xiàn)48小時門到門配送，國際訂單采用海運+空運的組合方案。特別設計的防潮防震包裝通過UN認證，滿足危險品運輸標準。公司自主開發(fā)的"粉末溯源系統(tǒng)"可實時監(jiān)控運輸過程中的溫濕度、震動等參數(shù)，客戶通過手機端即可查詢貨物狀態(tài)。這種高效的物流體系使公司訂單準時交付率達到99.3%，緊急訂單響應時間控制在4小時以內，為客戶的連續(xù)生產(chǎn)提供了可靠保障。公司為科研用戶提供小批量試制服務，助力新材料開發(fā)。

博厚新材料高度重視產(chǎn)品質量與國際接軌，順利通過了嚴格的 ISO 認證。在認證過程中，公司對合金粉末生產(chǎn)的每一道工序，從原材料采購、熔煉、制粉到 后的包裝，都進行了廣面細致的梳理與規(guī)范。建立起一套完整且嚴格遵循國際質量標準的管理體系，確保每一批次出廠的合金粉末，在化學成分、粒度分布、物理性能等關鍵指標上，都能達到甚至超越國際通行的質量要求，為全球客戶提供值得信賴的品質高產(chǎn)品。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產(chǎn)品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機會。博厚新材料通過ISO認證，確保合金粉末生產(chǎn)符合國際質量標準。鎳基合金粉末電話

通過優(yōu)化工藝參數(shù)，博厚新材料的合金粉末氧含量得到有效控制。冶金合金粉末質量檢測

博厚新材料緊跟智能制造的時代趨勢，深刻認識到自動化生產(chǎn)工藝對提升產(chǎn)品質量、提高生產(chǎn)效率以及降低成本的重要性。公司投入大量資金對合金粉末的生產(chǎn)工藝進行自動化升級改造。從原材料的自動配料、準輸送，到熔煉過程中的溫度、壓力等參數(shù)的自動化控制，再到制粉環(huán)節(jié)的自動化操作與質量監(jiān)測，整個生產(chǎn)流程實現(xiàn)了高度自動化。通過引入先進的自動化設備與智能控制系統(tǒng)，不僅減少了人為因素對產(chǎn)品質量的影響，提高了產(chǎn)品的一致性與穩(wěn)定性，還大幅提高了生產(chǎn)效率，降低了能耗與排放。公司將繼續(xù)深化智能制造在合金粉末生產(chǎn)中的應用，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提升企業(yè)的中間競爭力。冶金合金粉末質量檢測