導熱油在熱油爐中循環(huán)傳送熱能的同時生成黏稠狀的膠質。在質量好的導熱油中,膠質會懸浮在油中,導熱油在熱油爐中循環(huán)時,可將部分膠質通過過濾器濾掉。所以過濾器要定期清洗,以免堵塞。當然也有相當一部分膠質,隨油的循環(huán)而黏在爐管壁上。在高溫作用下,此膠質逐漸發(fā)黑變硬,在爐管壁上形成結焦。此結焦的傳熱系數與爐管的傳熱系數是不相同的,在爐管結焦后,傳熱效果明顯下降。但生產工藝所需溫度是不變的,為了達到工藝要求,迫使熱油爐提高油溫。隨時間推移,結焦逐漸增多,而管道逐漸縮小,爐管溫度逐漸升高。導熱油的鏡膜溫度是指導熱油分子結構損壞達10%時的溫度,它由導熱油的分子結構所決定。一般導熱油的鏡膜溫度在350 ℃左右,當導熱油的實際溫度超過它的鏡膜溫度時,其導熱油的膠質會成倍增加,結焦會增厚。其可燃性的特性決定了導熱油泄漏的鍋爐及系統(tǒng)容易引發(fā)火災和事故的事實。福建芳烴導熱油耐用推薦
導熱油系統(tǒng)清洗準備步驟:清洗前,應當按照技術規(guī)范的要求做好以下各項準備工作:清洗前應當詳細了解鍋爐和循環(huán)系統(tǒng)的結構、容積、材質和生產工藝流程;查看導熱油檢驗報告和鍋爐定期檢驗報告,了解油品各項指標測定值及劣化程度,分析原因,判斷鍋爐及系統(tǒng)結垢、結焦、積炭及油泥沉積程度。對系統(tǒng)進行檢查,必要時打開連接循環(huán)系統(tǒng)管道的法蘭和末端封頭或堵頭,檢查管壁油污和結垢狀況,并取樣進行小型清洗試驗。如果鍋爐及系統(tǒng)有泄漏或者堵塞等缺陷,應當采取有效措施預先處理。根據鍋爐和系統(tǒng)實際情況、油品劣化程度及小型清洗試驗效果,選擇適宜的清洗劑,設計合理的清洗系統(tǒng),計算清洗劑用量,制定清洗方案。根據清洗方案確定的清洗劑及其濃度、體積和用量,準備化學清洗藥品,并對其質量和數量復驗無誤。記錄清洗前導熱油鍋爐的出口溫度、壓力和回流的溫度、壓力,測量燃料消耗量,以便清洗后根據其變化情況的對比,判斷清洗效果。福建芳烴導熱油耐用推薦具有一定餾程范圍的合成型導熱油和礦物油型導熱油只能在液相條件下使用,被稱為液相導熱油。
導熱油的自身質量與工藝條件等因素決定了其使用壽命,當達到其使用壽命極限(報廢)時就必須要更換新油,因此如何延長導熱油的使用壽命對用油企業(yè)顯得尤為重要。除了改善工藝條件,久星開發(fā)的導熱油修復劑、導熱油增壽劑、導熱油節(jié)能在線清洗修復劑等導熱油衍生產品能有效地延長礦物型有機熱載體的使用壽命。導熱油修復劑于對偏離導熱油理化指標的酸值、黏度、閃點和殘?zhí)窟M行修復,修復范圍在10%~90%不等,修復后的有機熱載體數值接近新油值,起到延長使用壽命的效果。如久星Y-X系列導熱油在線修復劑。導熱油增壽劑降低延緩導熱油四大報廢指標的變化速率,延長使用壽命。久星產品Y-ZS增壽劑,可在線降低有機熱載體的變化速率10%~30%,有機熱載體使用壽命可延長80%。導熱油節(jié)能在線清洗修復劑于不停產清洗熱油爐系統(tǒng)中的結焦,修復傳熱效果。久星產品Y-QZX導熱油節(jié)能清洗修復劑,動態(tài)清洗率達90%以上。
導熱油易于發(fā)生氧化反應的部位主要是膨脹槽,防止導熱油氧化的有效方法是在膨脹槽采用惰性氣體使導熱油與空氣隔離。惰性氣體的選用通常為氮氣,所以,我們習慣上稱之為氮封。采用氮封不僅可以使導熱油與空氣有效隔離,防止氧化,延長導熱油使用壽命,還可以杜絕導熱油的噴油、泄漏、著火等安全問題。導熱油系統(tǒng)升調試時,油溫根據升溫曲線緩慢升至260℃時,導熱油脫輕結束,此時氮封開啟。使用氮封時,從加氮口向膨脹槽充入氮氣,調整氮氣減壓閥和泄壓閥,控制氮封壓力,如系統(tǒng)壓力突然升高時,除手工放空外,安全閥自動開啟泄壓。比熱容是對一種物質的熱容量的計算,它是1kg的物質溫度升高1k時所需的熱量。
假如該系統(tǒng)出現泄漏現象,也是先冒煙,在遇到明火情況下才會發(fā)生閃火現象,及時處理也不會燃燒。況且熱油爐在使用時,大部分導熱油閃點是上升的,由此可見閃點對導熱油報廢指標來說是非重要因素,只要掌握好閃點,導熱油是不會燃燒的,也不影響熱油爐的安全性。 導熱油在長期使用中,溫度過高時會使油品裂解,產生低閃點物質,如油中混入低閃點油時,其閃點會**降低;同樣開口閃點低的油,在高溫下蒸發(fā)損失多,閃點升高,黏度增大,影響導熱油流動。在閉口閃點≤100 ℃時,要引起重視。傳熱系統(tǒng)α決定了邊界層內導熱油的傳熱能力,它是用物性參數和設計參數進行計算得到的一個系數。四川芳烴導熱油廠家
具有沸點或共沸點的合成型導熱油可以在氣相條件下使用,被稱為氣相導熱油。福建芳烴導熱油耐用推薦
導熱油事故原因調查分析的方法導熱油事故原因的分析應該在事故調查的基礎上進行綜合分析,主要包括:1、對事故現場進行調查。通過現場操作人員了解事故前導熱油及傳熱系統(tǒng)的運行情況、事故發(fā)生的準確時間、事故發(fā)生時的異常現象,采取的操作措施等。對導熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設備的損壞部位,損壞程度以及建筑物的損壞程度、物落點、著火點與火勢蔓延方向等進行現場勘查。2、調查和收集發(fā)生事故的導熱油鍋爐及傳熱系統(tǒng)等設備的設計、制造、安裝、使用、修理的技術資料,包括圖紙、安裝記錄、運行記錄和維修記錄等。3、對導熱油進行取樣分析,判斷導熱油的劣化程度及其對事故的影響程度。4、對事故設備進行調查分析,了解安全附件和附屬裝置在事故前后的狀態(tài),分析事故的原因。必要時候對損壞部位的金屬材料進行金相和理化性能分析和模擬實驗。福建芳烴導熱油耐用推薦
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