上?，F(xiàn)代阻燃PC/ABS可替代IR220

ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度較好，可以在極低的溫度下使用。即使ABS制品被破壞，也只能是拉伸破壞而不會(huì)是沖擊破壞。ABS的耐磨性能優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的蠕變性比PSF及PC大，但比PA和POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。熱學(xué)性能ABS屬于無(wú)定形聚合物，無(wú)明顯熔點(diǎn)；熔體粘度較高，流動(dòng)性差，耐候性較差，紫外線可使變色；熱變形溫度為70—107℃（85左右），制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。對(duì)溫度，剪切速率都比較敏感；ABS在－40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在－40℃到85℃的溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用。哪家公司的阻燃PC/ABS是有質(zhì)量保障的？上?，F(xiàn)代阻燃PC/ABS可替代IR220

以塑代鋼新時(shí)代，智能電表外殼多選用塑料材質(zhì)。智能電表作為滿足電網(wǎng)智能化發(fā)展的重要感知設(shè)備，智能電表的功能及定位不斷向智能化、模塊化的用電終端發(fā)展。助力自動(dòng)化和智能化程度進(jìn)一步提高。智能電表外殼用塑料材質(zhì)的選擇至關(guān)重要。智能電表在帶電運(yùn)行中存在各種安全隱患，長(zhǎng)時(shí)間過(guò)電流運(yùn)行會(huì)造成智能電表內(nèi)溫度過(guò)高，有燒毀電表的風(fēng)險(xiǎn)，為更好保障用電的安全性。目前市場(chǎng)上的智能電表多選用阻燃PC材料。的性能特點(diǎn)如下：1.具有高剛性，使電表外殼具備一定的承重力；2.，離火自熄滅；3.無(wú)鹵阻燃更環(huán)保，可達(dá)歐盟標(biāo)準(zhǔn)；4.材料具有一定的抗老化性，可長(zhǎng)期在戶外使用；、濕度范圍內(nèi)具有良好而恒定的電絕緣性，讓用電更安全。節(jié)能阻燃PC/ABS打印機(jī)殼哪家公司的阻燃PC/ABS是比較劃算的？

現(xiàn)有阻燃PC/ABS合金材料中，阻燃劑大多采用液體阻燃劑BDP和RDP，但是液體阻燃劑加工困難，需要在現(xiàn)有機(jī)器設(shè)備的基礎(chǔ)上增加一系列的計(jì)量系統(tǒng)和保溫系統(tǒng)，很大增加成本，對(duì)于中小型工廠不適用，而且液體阻燃劑影響塑化效果，降低了合金材料的熱變形溫度，同時(shí)還影響沖擊強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和光澤度等，對(duì)于材料的整體性能有較大影響。有鑒于此，迫切需要研發(fā)出成本低、有利于塑化及綜合性能優(yōu)異的高阻燃PC/ABS合金料。使用阻燃ABS成本太高，這并不是不可解決的。

鹵系阻燃劑主要是指含有Br或者CL元素的阻燃劑，其中溴系阻燃劑早被工業(yè)化生產(chǎn)。將鹵系阻燃劑添加到PC中，使PC材料發(fā)生增塑作用，流動(dòng)性變好，燃燒熔化時(shí)可將部分熱量帶走；同時(shí)PC在燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生少量的鹵化氫氣體，屏蔽了氧氣的進(jìn)入；PC發(fā)生裂解會(huì)產(chǎn)生Ｈ·和ＨＯ·，它們會(huì)與鹵化氫氣體結(jié)合，阻斷了自由基與氧的進(jìn)一步反應(yīng)。含鹵阻燃劑阻燃效果良好，但發(fā)煙量大煙霧有毒，隨著環(huán)保要求提高，含鹵阻燃劑用量逐年下降。硅系阻燃劑硅系阻燃劑可根據(jù)結(jié)構(gòu)差異分為有機(jī)硅和無(wú)機(jī)硅，硅系阻燃劑環(huán)保性高，能起到阻燃和抑煙的效果，對(duì)力學(xué)性能影響較小，阻燃機(jī)理如下：(１)高溫下，硅氧烷遷移到PC表面并發(fā)生堆積，有效保護(hù)基材，同時(shí)防止可燃物氣體和氧氣接觸，抑制燃燒蔓延。(２)硅氧烷能夠加速PC的成炭形成過(guò)程，硅氧烷的支鏈存在起到防止拉鏈?zhǔn)浇饩?，可?yīng)用于PC防滴落產(chǎn)品。硅系阻燃劑須進(jìn)行復(fù)配以達(dá)到協(xié)效阻燃，燃燒后會(huì)遷移形成保護(hù)層，可用于防滴落用途的產(chǎn)品。阻燃PC/ABS的大概費(fèi)用是多少？

在乙烯-丙烯酸橡膠中加入2.5%的錫酸鋅，可明顯提高三水合氧化鋁的阻燃性，促進(jìn)炭層的形成。氧化鉻/氧化鋅、氧化鐵、氧化鋅和氧化鋁/氧化鎂對(duì)主要以三水合氧化鋁和氫氧化鎂阻燃的聚烯烴，可抑制滴落和降低材料的可燃性。此外，某些磷化氫-鉑絡(luò)合物可使聚甲基丙烯酸甲酯發(fā)生氧化反應(yīng)和催化交聯(lián)，從而導(dǎo)致阻燃性增高。但這種催化劑價(jià)格昂貴且效率有限，只是一個(gè)研究導(dǎo)向。迄今為止，已發(fā)現(xiàn)對(duì)聚合物較有效的阻燃劑鉑的質(zhì)量含量為1×10-6時(shí)，即可賦予含硅酸鹽填料的硅氧烷以阻燃性，并增多不燃?xì)堅(jiān)?。?jù)分析，鉑在上述系統(tǒng)中的催化作用可能是使硅氧烷鏈與填料硅酸鹽偶聯(lián)。這啟示人們，通過(guò)催化原理來(lái)設(shè)計(jì)非常高效的阻燃劑是可能的。哪家的阻燃PC/ABS的價(jià)格低？常州節(jié)能阻燃PC/ABS可替代IR220

什么地方需要使用阻燃PC/ABS。上?，F(xiàn)代阻燃PC/ABS可替代IR220

在環(huán)境保護(hù)越來(lái)越受重視的，芳基磷酸酯是鹵系阻燃劑的良好替代品，并已在PC/ABS無(wú)鹵阻燃領(lǐng)域獲得廣泛應(yīng)用。采用芳基磷酸酯(TPP)與磷酸鋯(α-ZrP)復(fù)配阻燃PC/ABS合金，研究其阻燃性能及熱穩(wěn)定性。熱失重分析發(fā)現(xiàn)，在氮?dú)夥諊?，TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃PC/ABS合金的熱穩(wěn)定性提高，尤其是高溫段的熱穩(wěn)定性；在垂直燃燒和極限氧指數(shù)測(cè)試中，TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃并沒(méi)出現(xiàn)良好的協(xié)同效果；而在錐形量熱測(cè)試中,TPP與α-ZrP復(fù)配阻燃能夠延長(zhǎng)PC/ABS合金到達(dá)比較高峰值速率的時(shí)間，并減緩燃燒過(guò)程延長(zhǎng)燃燒時(shí)間。上?，F(xiàn)代阻燃PC/ABS可替代IR220

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