ABS的熱穩(wěn)定性好，不易出現(xiàn)降解現(xiàn)象。ABS的吸水率較高，加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。ABS制品在加工中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小可通過浸入冰乙酸中檢驗(yàn)；如應(yīng)力太大和制品對應(yīng)力開裂禁止，應(yīng)進(jìn)行退火處理，具體條件為放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h，再冷卻至室溫即可。BS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟?、濕度和頻率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用ABS不受水、無機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半。 蘇州哪家公司的阻燃PC/ABS的價格比較劃算？鹽城什么是阻燃PC/ABS信息推薦
PC和ABS共混的優(yōu)勢PC／ABS合金，綜合了兩種聚合物的優(yōu)良性能，改善了PC和ABS在某些性能上的不足。與純PC相比，PC／ABS合金流動性提高，加工性能更佳，制品應(yīng)力敏感度下降；與純ABS相比，PC／ABS的力學(xué)性能、耐熱性、阻燃性能都有顯著提高，因此被廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件、通信設(shè)備、電子電器、照明設(shè)備等。PC／ABS合金相容劑有哪些？PC的溶解度參數(shù)為39.8～41.0(J／cm3)1／2，ABS的溶解度參數(shù)為40.2～41.9(J／cm3)1／2，兩者比較接近，說明PC與ABS具有一定的相容性。目前用于改善PC／ABS合金相容性的相容劑主要包括馬來酸酐接枝類、甲基丙烯酸甲酯接枝類(例如MBS)及胺基苯乙烯–丙烯腈(SAN)反應(yīng)型相容劑等。 無錫耐高低溫阻燃PC/ABS用途阻燃PC/ABS的特點(diǎn)是什么？
高聚物中使用的常規(guī)阻燃劑，阻燃效率低，用量大，從而惡化了高聚物基材原有的優(yōu)異性能，增加高聚物燃燒或熱解時生成的煙量及有毒氣體量，增加材料的價格，并造成阻燃高聚物加工及回收方面的困難。因此，尋求高效的阻燃系統(tǒng)，是阻燃領(lǐng)域內(nèi)人們長期的奮斗目標(biāo)。據(jù)**們預(yù)測，具有下述特征之一的阻燃系統(tǒng)，有可能成為具有發(fā)展前景的未來的高效阻燃劑，這些特征是：(1)能抑制凝聚相的氧化反應(yīng)；(2)具有催化阻燃作用；(3)能發(fā)揮高效的氣相阻燃作用；(4)能形成有效的含炭層或含其他阻燃元素的防護(hù)層。
鹵系阻燃劑主要是指含有Br或者CL元素的阻燃劑，其中溴系阻燃劑早被工業(yè)化生產(chǎn)。將鹵系阻燃劑添加到PC中，使PC材料發(fā)生增塑作用，流動性變好，燃燒熔化時可將部分熱量帶走；同時PC在燃燒時會產(chǎn)生少量的鹵化氫氣體，屏蔽了氧氣的進(jìn)入；PC發(fā)生裂解會產(chǎn)生Ｈ·和ＨＯ·，它們會與鹵化氫氣體結(jié)合，阻斷了自由基與氧的進(jìn)一步反應(yīng)。含鹵阻燃劑阻燃效果良好，但發(fā)煙量大煙霧有毒，隨著環(huán)保要求提高，含鹵阻燃劑用量逐年下降。硅系阻燃劑硅系阻燃劑可根據(jù)結(jié)構(gòu)差異分為有機(jī)硅和無機(jī)硅，硅系阻燃劑環(huán)保性高，能起到阻燃和抑煙的效果，對力學(xué)性能影響較小，阻燃機(jī)理如下：(１)高溫下，硅氧烷遷移到PC表面并發(fā)生堆積，有效保護(hù)基材，同時防止可燃物氣體和氧氣接觸，抑制燃燒蔓延。(２)硅氧烷能夠加速PC的成炭形成過程，硅氧烷的支鏈存在起到防止拉鏈?zhǔn)浇饩郏蓱?yīng)用于PC防滴落產(chǎn)品。硅系阻燃劑須進(jìn)行復(fù)配以達(dá)到協(xié)效阻燃，燃燒后會遷移形成保護(hù)層，可用于防滴落用途的產(chǎn)品。 哪家阻燃PC/ABS的質(zhì)量比較好。
有人認(rèn)為，有些在氣相中釋出HCl和HBr的阻燃系統(tǒng)，可能基本上只是發(fā)揮物理作用。例如，三(二氯異丙基)磷酸酯用于阻燃聚氨酯泡沫塑料。另外，三氯化銻是通過化學(xué)作用抑制自由基反應(yīng)的；但對烴的燃燒肯定存在一些更有效的燃燒抑制劑，如羰基鐵、四乙基鉛、二氯二氧化鉻等，它們的阻燃效率至少比三氯化銻高出一個數(shù)量級。例如，為使己烷—空氣混合物燃燒速度降低30%，所需的抑制劑三氯化銻及氯氧化磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為1.64%和0.98%，而四乙基鉛及五羰基鐵則分別只需0.18%及0.10%，即后兩者為前兩者的1/10左右。特別是，在氫氧焰中質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1×10-6的Mg、Cr、Mn、Sn或U鹽，即是有效的氣相中自由基結(jié)合的催化劑。但這類試驗(yàn)表明，比現(xiàn)有阻燃系統(tǒng)效率高出一兩個數(shù)量級的氣相阻燃劑是可能找到的。 阻燃PC/ABS的發(fā)展趨勢如何。無錫耐高低溫阻燃PC/ABS用途
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磺酸鹽阻燃劑會在燃燒條件解產(chǎn)生少量烷基鹽，促使PC發(fā)生重排異構(gòu)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的CO2和H2O等不燃物，降低可燃性氣體濃度；而且它還可作為PC本身發(fā)生酯交換反應(yīng)的催化劑，發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而成炭，提升阻燃效果?；撬猁}阻燃劑由于添加量少，成品能在提高阻燃性能同時基本保持PC基材的力學(xué)強(qiáng)度等性能。磺酸鹽系阻燃劑的自熄性好，對透明性影響小，但存在滴落引燃，需要與其他防滴落或者成炭性良好的阻燃劑復(fù)配使用。磷系阻燃劑是一種以磷為阻燃元素的無鹵環(huán)保阻燃劑，可按成分組成分為無機(jī)磷阻燃劑和有機(jī)磷阻燃劑。有機(jī)磷阻燃劑主要有磷腈、芳基磷及氧化磷、磷酸酯類、亞磷酸酯、有機(jī)磷鹽及磷－氮復(fù)合物等，無機(jī)磷阻燃劑主要有紅磷、聚磷酸銨、次磷酸鹽等。大部分磷系阻燃劑只在凝聚相發(fā)揮阻燃效果，還有部分磷系阻燃劑可在氣相和固相同時發(fā)揮阻燃作用。磷系阻燃劑環(huán)保，有良好的成炭性和自熄性，但會導(dǎo)致PC的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度降低20-40℃，不耐水解，相容性差。 鹽城什么是阻燃PC/ABS信息推薦