催化阻燃系統(tǒng)是指那些在一定條件下能脫水生成強酸的化合物，它們可促進高聚物成炭，但這種作用模式對烴類高聚物效果不佳。不過，如果聚烯烴能在催化劑作用下氧化脫氫而形成水和炭，則不僅燃燒熱可較大降低，材料的阻燃性也大為改善，而且燃燒產物只是無毒的水蒸氣。例如，在聚丙烯中加入質量分數(shù)為1.5%的鉻，可使聚丙烯的氧指數(shù)提高至27，其機理可能涉及聚丙烯的催化脫氫和成炭。另外，在聚丙烯中加入1%的乙酰丙同鋅和乙酰丙同鈷，可使材料具有自熄性(見表1)。這類添加劑可能是催化助氧化劑，它們能提高聚合物的成炭率。 阻燃PC/ABS的類別一般有哪些？上海規(guī)模阻燃PC/ABS品質保證
與阻燃ABS相比，具有韌性高、流動性好、剛性高、阻燃性好等特點。阻燃PC/ABS--國內研究人員為了降低PC/ABS兩相之間的界面能，在PC和ABS中加入抗沖擊劑MBS，合金的空沖擊度可以達到*高值，PC/ABS/MBS外觀呈象牙白，質地均勻，手感*佳。PC/PS合金:該合金為部分兼容，非晶體系。在PC中加入PS口以降低PC粘流活化能，從而改善PC的加，流動性，加入少量的PS可使PC熔體粘度大幅度下降，PS在PC中還可以起到剛性有機填料的作用，PC與PS均為透明材料，二者折射率非常接近，因此PC/PS合金透明，且有良好的光學特性。PC/PS合金組成對合金力學性能、熱性能和加工性能影響較大，隨著PS含量的增加，PC/PS體系的流動性增加，硬度、拉伸強度和沖擊強度提高，而熱變形溫度下降。當PS含量在某一值時候，沖擊強度和拉伸強度出現(xiàn)*大值。因此選擇合適的PC和PS配比，可以制得**的PC/PS合金。另外增容劑對PC/PS共混體系的性能有較大影響，通常選用苯7烯，通過在PC末端引發(fā)雙鍵接枝苯乙烯，得到接枝聚合物對PC/PS共混體系有增容作用，可以很大提高PC與PS兼容性，這種材料話合制作光盤等，近年來PC/PS合金應用范圍不斷擴大，新品種不斷涌現(xiàn)，如日本推出的PC/PS合金Novallvx7000，同ABS一樣。 無錫產地阻燃PC/ABS路由器質量比較好的阻燃PC/ABS的公司。
在制動時，ABS根據(jù)每個車輪速度傳感器傳來的速度信號，可迅速判斷出車輪的抱死狀態(tài)，關閉開始抱死車輪上面的常開輸入電磁閥，讓制動力不變，如果車輪繼續(xù)抱死，則打開常閉輸出電磁閥，這個車輪上的制動壓力由于出現(xiàn)直通制動液貯油箱的管路而迅速下移，防止了因制動力過大而將車輪完全抱死。在讓制動狀態(tài)始終處于比較好點（滑移率S為20%），制動效果達到比較好，行車較安全。在制動總泵前面腔內的制動液是動態(tài)壓力制動液，它推動反應套筒向右移動，反應套筒又推動助力活塞從而使制動踏板推桿向右移。因此，在ABS工作地時候，駕駛員可以感覺到腳上踏板地顫動，聽到一些噪音。
硼系阻燃劑具有耐熱性好、毒性低、抑煙的特點。通用的無機硼阻燃劑有硼砂、硼酸、硼酸鋅、偏硼酸鈣、偏硼酸銨、五硼酸銨、偏硼酸鈉、氟硼酸銨和氟硼酸鋅等；有機硼阻燃劑主要有硼酸三（２,３－二溴）丙酯、聚硼硅氧烷等。硼系阻燃劑通過以下四個方面實現(xiàn)阻燃效果：(１)阻燃劑在燃燒時熔化，吸收部分熱量；(２)阻燃劑覆蓋于聚合物表面，隔絕可燃與氧氣接觸；(３)阻燃劑在高溫下釋放出結合水，水分蒸發(fā)而使材料降溫；(４)可燃物的熱分解途徑發(fā)生改變，可燃性氣體的產生減少。若與含氮、鹵素阻燃劑互配使用，生成的難燃性氣體NH3、HX可稀釋氧氣的濃度。硼系阻燃劑通常與其他阻燃劑進行互配使用，發(fā)揮其冷卻降溫和隔絕氧氣的作用。 使用阻燃PC/ABS的需要什么條件。
阻燃PC/ABS合金材料:PC/ABS合金是一種性能優(yōu)良、加工容易、物美價廉、極具商業(yè)化價值的熱塑性工程塑料合金，很廣地應用于汽車工業(yè)、家用電器和辦公設備等領域。為了滿足應用領域中防火安全要求，PC/ABS合金必須兼具有良好的阻燃性，阻燃PC/ABS合金材料則是在此基礎上提升材料的阻燃性，具備良好的防火性能。阻燃PC/ABS合金材料具有良好的流動性能，加工性能好，符合ROHS的環(huán)保要求，防火性能良好，耐沖擊，性能比較均衡。阻燃PC/ABS合金材料的應用:通用級應用領域：主要運用于辦公設備的外殼，如：打印機、復印機、顯示器、投影儀等。高光澤應用領域：電器高光外殼、充電器等電子產品。填充增強應用領域：平板電腦、筆記本腦等電子產品。 哪家的阻燃PC/ABS成本價比較低？上海制造阻燃PC/ABS可替代IR220
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