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7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上,檢査球面端蓋與活塞桿同軸度,同軸度允差2mm,可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求,安裝壓板使頭板與活塞桿連接。8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時,應(yīng)使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板,應(yīng)保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。10、將濾板吊裝至主梁道軌上,定位把手在同一側(cè)。11、安裝濾布,上好濾布壓圈(縫制濾布不用壓圈)。在壓濾機使用過程中,濾布起著關(guān)鍵的作用,其性能的好壞,選型的正確與否直接影響著過濾效果。無錫直銷自動拉板廂式壓濾機推薦貨源
7.可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。?8.啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。?9.檢查濾布、濾板,***結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩**時,即可進入下一個工作循環(huán)。?1.正確選用濾布。每次工作結(jié)束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。?2.注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。?蘇州附近自動拉板廂式壓濾機哪里買檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
操作程序?壓濾機操作按下述程序進行:壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。操作方法?1.合上電源開關(guān),電源指示燈亮。?2.按“啟動”按鈕,啟動油泵。?3.將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁**。?4.按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后,旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關(guān)閉”按鈕,油泵停止工作。?5.暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。?6.關(guān)閉進料閥,停止進料。?
隨著過濾的進行,濾餅逐漸增厚。當(dāng)壓力達到一定值時,需要利用程控自動拉板系統(tǒng),將過濾板分開,排放濾餅。二、結(jié)構(gòu)特點液壓系統(tǒng):通過主液壓油桿把濾板組壓緊,使濾板組內(nèi)的腔體連接成連續(xù)的容器,為物料連續(xù)過濾提供條件。同時,通過小液壓油桿組把濾板分組拉開,減少人工拉板的勞動力。濾板濾布系統(tǒng):濾板通常有頭板、尾板、膜板和腔板四種類型,濾布也會與濾板對應(yīng)。濾板濾布系統(tǒng)用于截留廢水中的固體顆粒,形成濾餅。電氣控制系統(tǒng):采用PLC控制原理,能對壓濾機進行各項操作(如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板),并留有遠程控制接口,能遠程自動操作控制。濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至下方出液孔通道,集中排出。
三、功能特點自動化程度高:采用PLC控制系統(tǒng),可實現(xiàn)壓濾機的全自動化操作,減少人工干預(yù),提高生產(chǎn)效率。過濾效果好:通過加壓過濾,可有效分離廢水中的固體顆粒,形成濾餅,同時保證廢水中的液體部分通過過濾布排出濾室,提高過濾效果。操作方便:設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,易于維護和保養(yǎng)。適用性強:廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、制糖、冶金、食品、陶瓷、淀粉等各種工業(yè)行業(yè)的生產(chǎn)過程及各種工業(yè)廢水和生活污水的凈化處理。四、應(yīng)用領(lǐng)域自動拉板廂式壓濾機廣泛應(yīng)用于以下領(lǐng)域:若需洗滌濾餅,可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,對濾餅進行洗滌;惠山區(qū)好的自動拉板廂式壓濾機供應(yīng)商家
液壓部分是驅(qū)動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置,配置了柱塞泵及各種控制閥。無錫直銷自動拉板廂式壓濾機推薦貨源
電控部分電控部分是整個系統(tǒng)的控制中心。具體原理請參看廠家提供的電氣系統(tǒng)圖。該機型的主要優(yōu)點是進料時損耗少,過濾速度快,耐高溫及高壓,密封性能好,濾餅洗滌均勻,含水率低,且各濾室壓力均勻不易壞板,基本適用于所有的固液分離行業(yè)。準備工作?1.操作人員必須按規(guī)定穿戴防護用品,應(yīng)扎好袖口,不準圍圍巾,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子里。?2.檢查電氣開關(guān)、電線、接地是否良好。?3.檢查零件是否完好和緊固情況,防護裝置是否正常的。?4.檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。?5.檢查各關(guān)口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。?無錫直銷自動拉板廂式壓濾機推薦貨源
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