長沙低溫脫硝廠家

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)有著哪些優(yōu)點？(1)在運行過程中不需隨時向系統(tǒng)中加入脫硝劑，脫硝劑消耗少，另外，脫硝劑可通過水洗或加熱等方式進行再生，實現(xiàn)重復(fù)利用，有利于節(jié)約原料，降低運行成本；(2)脫硝產(chǎn)物能以硝酸、硝磺等形式加以回收，在一定程度上緩解了我國硝酸類產(chǎn)品需求量大的壓力：設(shè)備相對較少，工藝比較簡單，易于操作；不存在二次污染問題。盡管如此，炭法煙氣脫硝也存在一些不足之處：普通的工業(yè)活性炭對二氧化硝的吸附容量有限，一般只為2%，造成設(shè)備龐大，再生頻繁等問題。(3)副產(chǎn)品硝酸濃度低，難以濃縮。干噴脫硝技術(shù)工藝設(shè)備可靠。長沙低溫脫硝廠家

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)的影響因素：還原劑停留時間。由于任何反應(yīng)都需要時間，因此有必要確保干噴脫硝技術(shù)還原劑在適當(dāng)?shù)臏囟确秶鷥?nèi)在煙氣中有足夠的停留時間，以產(chǎn)生還原反應(yīng)。在相同條件下，還原劑停留時間越長，反硝化效果越好。此時，需要完全完成NH3或尿素與煙氣的混合、水的蒸發(fā)、還原劑的分解和氮氧化物的還原等步驟。一般要求時間為0.5s，氨在分解爐中的停留時間取決于分解爐的大小、煙氣通過分解爐的速度、溶液的霧化條件、霧場與煙氣的混合形式等。淄博脫硫脫硝系統(tǒng)干噴脫硝技術(shù)不使用水，沒有二次污染。

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)有著哪些特點？1、完全資源化--變廢為寶、化害為利：氨回收法技術(shù)將回收的二氧化硫、氨全部轉(zhuǎn)化為化肥，不產(chǎn)生任何廢水、廢液和廢渣，沒有二次污染，是一項真正意義上的將污染物全部資源化，符合循環(huán)經(jīng)濟要求的脫硫技術(shù)。2、防腐先進、運行可靠：氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達98.5%。脫硫劑及脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，操作控制簡單易行。

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)的優(yōu)點是工藝過程簡單，無污水、污酸處理問題，能耗低，特別是凈化后煙氣溫度較高，有利于煙囪排氣擴散，不會產(chǎn)生“白煙”現(xiàn)象，凈化后的煙氣不需要二次加熱，腐蝕性小。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術(shù)在鋼鐵行業(yè)中已經(jīng)有應(yīng)用于于大型轉(zhuǎn)爐和高爐的例子，對于中小型高爐該方法則不太適用。SNCR4.0干法煙氣脫硝技術(shù)為氣同反應(yīng)，相對于濕法脫硝系統(tǒng)來說，設(shè)備簡單，占地面積小、投資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。干噴脫硝技術(shù)中的亞硫酸銨氧化率較高。

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)的關(guān)鍵因素：催化劑的選型。目前，常用于干噴脫硝的催化劑主要為氧化鈦基催化劑，其主要成分為TiO2，V2O5，WO3和MoO3等，主要有蜂窩式、平板式和波紋板式。蜂窩式催化劑為均質(zhì)一次擠出成型，具有較高的比表面積；平板式催化劑以不銹鋼網(wǎng)格為基材，浸鍍活性材料，有較高的耐飛灰磨損性和較低的壓力損失，抗砷中毒能力強；波紋板式催化劑以強化的玻璃纖維為基材，浸鍍活性材料，質(zhì)量小、活性高、抗CaO中毒能力強。原則上，不同類型的催化劑均能滿具體項目的各項性能指標(biāo)要求，但不同類型的催化劑其活性、節(jié)距、有效比表面積、催化劑體積與阻力等均不相同，因此，可以通過比較來選擇一種較佳的催化劑形式與布置方式，以提高項目的性價比，有效降低項目初建與運行成本。干噴脫硝設(shè)備在維護過程中，要結(jié)合設(shè)備的結(jié)構(gòu)情況，采取適合的措施，以免損壞到設(shè)備。安徽燒結(jié)機脫硫脫硝

干噴脫硝技術(shù)具有很高的脫硫脫硝率(98%)和低溫(100~200℃)條件下較高的脫硝率(80%)。長沙低溫脫硝廠家

SNCR4.0干噴脫硝技術(shù)工藝得到了哪些應(yīng)用？1、適用范圍廣，不受燃煤含硫量、鍋爐容量的限制。2、脫硝效率很高，很容易達到95%以上。脫硝后的煙氣不但二氧化硫濃度很低，而且煙氣含塵量也很大程度減少。3、吸收劑易采購，可有三種形式：液氨、氨水、碳銨。4、氨法脫硝裝置對機組負(fù)荷變化有較強的適應(yīng)性，能適應(yīng)快速啟動、冷態(tài)啟動、溫態(tài)啟動、熱態(tài)啟動等方式，適應(yīng)機組負(fù)荷35%BMCR～100%BMCR狀態(tài)下運行。5、工藝設(shè)備可靠、使用壽命長。6、氨是良好的堿性吸收劑，吸收劑利用率很高。7、液氣比低，轉(zhuǎn)動設(shè)備運行功率低。8、環(huán)境效益好。9、亞硝化銨氧化率高，硝化銨產(chǎn)品回收率高且品質(zhì)純。10、煙氣脫硝系統(tǒng)阻力較小，運行成本低。11、煙氣脫硝及硝化銨回收效率高。長沙低溫脫硝廠家

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