生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)自動采集、上傳和分析,實現(xiàn)可視化管理。進行實時數(shù)據(jù)采集的設(shè)備60多臺,數(shù)據(jù)采集周期不高于10秒,實現(xiàn)車間關(guān)鍵設(shè)備數(shù)控化率達到90%以上,關(guān)鍵設(shè)備聯(lián)網(wǎng)率達到85%以上,關(guān)鍵生產(chǎn)環(huán)節(jié)實現(xiàn)基于模型的先進控制和在線優(yōu)化。通過統(tǒng)一設(shè)備控制系統(tǒng)的硬件選型,采用PLC控制系統(tǒng),使物流裝備、生產(chǎn)裝備數(shù)字化,具備數(shù)據(jù)采集、通信或遠程控制的功能接口。利用基于OPC技術(shù),通過線體內(nèi)工業(yè)控制總線和車間網(wǎng)絡(luò),采集并上傳設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)操作等數(shù)據(jù),并根據(jù)遠程指令靈活調(diào)整設(shè)備運行參數(shù)建立數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控系統(tǒng),實現(xiàn)遠程運維服務(wù)模式。過去,手寫工單經(jīng)常帶來各種困惑與煩惱,現(xiàn)在,有了易智造小工單,一切變得不同。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化
調(diào)度作為MES的一個重要環(huán)節(jié),貫穿于企業(yè)整個生產(chǎn)過程之中,保證車間生產(chǎn)在動態(tài)實時環(huán)境下能夠高效、可靠運行的關(guān)鍵。生產(chǎn)調(diào)度側(cè)重對生產(chǎn)的事中監(jiān)控、現(xiàn)場管理。堅持計劃原則、集中性原則、預(yù)見性原則、及時性原則、原則性和靈活性平衡的原則。通過MES的調(diào)度排產(chǎn),將計劃安排車間生產(chǎn)計劃,細化到工作機臺。實現(xiàn)智能選擇,提高工作效率,減少人為差錯;多種策略自動排產(chǎn),對更長時間的計劃進行預(yù)測和拉動物料需求。系統(tǒng)提供基于供應(yīng)鏈管理和約束理論的先進計劃與排產(chǎn)系統(tǒng),同步考慮多種有限能力資源的約束,通過非常先進的智能化數(shù)學(xué)算法,反復(fù)模擬、試探、優(yōu)化、計算,至終給出比較好的詳細計劃。奉化區(qū)運營成本下降精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes解決方案嚴格的質(zhì)量把控,大幅度提高良品率,數(shù)據(jù)支撐決策,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)。
更新電器應(yīng)用了大數(shù)MES系統(tǒng),通過現(xiàn)場可視化看板、中控室,顯示、監(jiān)控實時的生產(chǎn)狀態(tài),對人員、設(shè)備狀態(tài)、物料配送、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、制造數(shù)據(jù)、能效管理、異常預(yù)警等生產(chǎn)要素進行多方面管控,實現(xiàn)對整個工廠生產(chǎn)過程的監(jiān)控和統(tǒng)籌調(diào)度——實時顯示工廠的生產(chǎn)管理數(shù)據(jù),展示設(shè)備的運行狀態(tài),實現(xiàn)多個工序之間的協(xié)作和資源的調(diào)度,并可對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的異常、問題進行及時預(yù)警,并對處理結(jié)果進行閉環(huán)管理。MES系統(tǒng)具備以下功能模塊:管理駕駛艙、生產(chǎn)管理(作業(yè)看板、作業(yè)開工/完工、工藝文件、工藝參數(shù)、領(lǐng)料看板、生產(chǎn)投料、實時報檢、實時報工)、質(zhì)量管理、模具管理、設(shè)備管理、報表中心、異常改善管理、可視化管理等功能。
二、全場景耐用驗證:經(jīng)得起時間與環(huán)境的考驗
1.嚴苛環(huán)境下的穩(wěn)定性驗證
在汽車零部件行業(yè),系統(tǒng)成功應(yīng)對高峰期每秒千級并發(fā)的數(shù)據(jù)吞吐壓力,保障了JIT(準時制)生產(chǎn)模式的精細執(zhí)行。
2.長期兼容性與維護成本優(yōu)勢
老舊設(shè)備兼容方案:通過邊緣計算網(wǎng)關(guān)整合不同年代設(shè)備的數(shù)據(jù),延長傳統(tǒng)產(chǎn)線生命周期,客戶無需因設(shè)備升級而更換MES系統(tǒng)。
低代碼維護平臺:業(yè)務(wù)人員可通過可視化界面自主調(diào)整工單邏輯、報表模板,減少對原廠技術(shù)支持的依賴,降低長期運維成本。 易智造MES工藝管理,助力制造企業(yè)智造升級, 提高生產(chǎn)。
MES系統(tǒng)自動接收ERP系統(tǒng)的生產(chǎn)訂單信息,生產(chǎn)計劃員在MES系統(tǒng)進行訂單分解,生成半成品生產(chǎn)訂單。MES系統(tǒng)根據(jù)排程約束,采用前拉后推的方式進行計劃排程,排部件計劃和主計劃到天,排零部件計劃到機臺。排程約束包括車間生產(chǎn)進度、優(yōu)先級、計劃班產(chǎn)、生產(chǎn)日歷和轉(zhuǎn)產(chǎn)損失等。排程完成后,生產(chǎn)調(diào)度可以獲得每條產(chǎn)線和設(shè)備的加工計劃,并可以對系統(tǒng)完成的計劃排程再次進行人工調(diào)整,改變加工計劃的先后順序,調(diào)度確認計劃后,操作工可以在工位獲取加工計劃信息。不僅滿足標(biāo)準件大批量排程的需求,對定制件多品種小批量的計劃排程同樣適用。節(jié)省了生產(chǎn)計劃員排計劃的時間,能適應(yīng)生產(chǎn)過程中各種變更和插單,提高了生產(chǎn)效率。易智造云MES計劃排程模塊,讓生產(chǎn)如流水般絲滑,你值得擁有。海曙區(qū)安全風(fēng)險實時監(jiān)控精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes系統(tǒng)
每一個物料都將生產(chǎn)專屬條碼,出庫入庫,輕松掃碼,信息準確無誤。北侖區(qū)未來工廠精益生產(chǎn)MES管理系統(tǒng)mes效率優(yōu)化
(4)生產(chǎn)管理可實現(xiàn)對工廠BOM數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計劃、MRP、能力計劃、成本核算等的管理。通過與MES、WMS等系統(tǒng)集成,實現(xiàn)聯(lián)通銷售、采購、生產(chǎn)、質(zhì)量業(yè)務(wù)環(huán)節(jié),實現(xiàn)產(chǎn)品銷售、需求計劃、生產(chǎn)執(zhí)行到成本核算端到端全過程管理;以成本核算為前提,通過細化標(biāo)準、實際工時數(shù)據(jù)管理,可準確定位業(yè)務(wù)改善點,制定更高效的管理措施;以技術(shù)、工藝數(shù)據(jù)為指導(dǎo),通過小批量、高頻次計劃,做到實時歸集物耗成本。(5)財務(wù)管理能夠及時自動的從相關(guān)系統(tǒng)獲取用料、工時、產(chǎn)量、人時、費用等信息,依據(jù)符合企業(yè)自身需求的成本核算方案,快速、準確、精細的核算出企業(yè)生產(chǎn)成本,減輕財務(wù)人員的成本核算負擔(dān),提高企業(yè)成本核算的效率??舍槍Σ少徺M用、材料貨款、主材與輔材等定義不同成本要素,可讓產(chǎn)品成本呈現(xiàn)更加詳細、準確的成本信息與構(gòu)成狀況,協(xié)助企業(yè)做更精確的成本分析與控制。系統(tǒng)自動核對存貨、生產(chǎn)成本、發(fā)出商品數(shù)據(jù)與總賬數(shù)據(jù),自動分析差異產(chǎn)生的原因,協(xié)助用戶快速修正數(shù)據(jù),提高月結(jié)效率。
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