電鍍預處理準備完成后，開始實施鋁電鍍過程。無論選擇哪種預處理方法，我們完成前處理后進入電鍍的個工作順序都是閃鍍銅。讓我們來看看工業(yè)鋁型材的三種電鍍技術。閃鍍銅：1、閃鍍銅結(jié)束后，需要充分清洗和。需要1%~3%的硫酸溶液。如果以后電鍍是酸性鍍銅或鍍鎳，后不用水清洗就可以直接進槽電鍍。2、如果是鍍液或其他堿性鍍液，尤其是物鍍液，活化后必須清洗兩次才能進入槽內(nèi)電鍍。中心鍍層：1、閃鍍銅后，中心鍍層應根據(jù)商品計劃或技能要求進行電鍍。鋅合金鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電咨詢。臺州鐵鍍金廠家
鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。預鍍——鋅合金在預鍍前，比較好能有預浸工藝。預鍍中性鎳前，可用3~~5%的檸檬酸溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍；預鍍銅前，可用1~~2%的溶液預浸不經(jīng)水洗直接入槽電鍍。因預鍍銅溶液覆蓋能力高，所以形狀復雜的零件一般選擇預鍍銅工藝。優(yōu)良的物鍍銅是保證鋅合金電鍍的質(zhì)量的關鍵。為了獲得優(yōu)良的鍍層，應注意以下幾點：1.定期分析確保鍍液成分在工藝范圍內(nèi);2.保證溫度在工作范圍內(nèi);3.電解銅比較好能有陽極袋;4.鍍液中不可加氫氧化鈉,在強堿性條件下鋅合金很容易造成腐蝕;5.陰極電流密度要適中,不能過大或過小.鋅合金壓鑄件的預鍍銅的厚度不應低于5um，薄的鍍層易多孔，在繼續(xù)進行的酸銅和光鎳時不能有效地保護鑄件不受化學浸蝕。此外，薄的銅層很容易向鋅合金內(nèi)擴散，形成較脆的銅鋅合金中間層，銅層越薄擴散作用發(fā)生的越快。由于閃鍍的電流效率較低，可以在沉積1~~2um后，再在其它銅溶液中加厚，如中濃度的鍍銅、焦磷酸鍍銅等。杭州鋁合金鍍金加工ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電詳談。
鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅?；罨\合金一般在氫氟酸或氫氟酸—硫酸溶液中活化，也有市售的活化鹽。鋅是兩性金屬，在強酸和強堿中極易溶解腐蝕，所以活化一般在弱酸中進行。浸蝕溶液濃度和活化時間應嚴格控制，因其對鍍層結(jié)合力及起泡有一定影響。浸蝕時間以觀察鋅合金壓鑄零件表面出現(xiàn)均勻小氣泡為止，千萬注意防止產(chǎn)生腐蝕?；罨涸谑褂靡欢螘r間后，比較好能根據(jù)活化面積來更換活化液，保證活化效果好。不同鋅合金應根據(jù)材料性能，選擇適當?shù)幕罨に嚒?/p>
掛鍍大面積的亮錫產(chǎn)品，從錫槽出來水洗后先過一下1%的氫氟酸，再水洗進中和槽，這樣可去除大面積鍍件表面產(chǎn)生的白霧。鍍錫層放置時間久了會發(fā)黃變色，需要返洗，可以先在水中浸潤1～2分鐘，在30ml/l的鹽酸溶液中洗10～15秒，逆流水洗清洗，再在5～10g/l的碳酸鈉溶液中室溫下中和，純水沖洗干凈，熱純水燙后甩干進烘箱即可。如果鍍出來的銀層呈米黃色，此時鍍銀后不必沖洗，立即放入50g/l的鉀溶液中浸泡4～5分鐘，米黃色的銀層當即就會變成潔凈的銀白色。鋅合金鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司，歡迎來電溝通。
鋅合金電鍍工藝過程：拋光→冷脫除蠟→超聲波除蠟→超聲波除油→陰極電解除油→陽極電解除油→活化→預鍍→堿銅→酸銅。陽極電解除油——為了使陰極脫脂后減少浮灰、黑膜現(xiàn)象和減少陰極電解的滲氫現(xiàn)象，在陰極電解除油后建議做短時間（30~~60秒）的陽極電解除油。陽極電解除油的目的，在于增加鍍層的附著力和減少起泡。經(jīng)除油后的工藝品必須迅速進行清洗，然后活化，如在水中或空氣中擱置的時間較長，會引起鍍后出現(xiàn)斑點或發(fā)花。切記做陽極電解除油時，PH不能高、電流（一般在0.5~~1 A/dm2）不能大，否則容易造成鋅合金腐蝕。除油是否干凈，較簡單的檢驗方法是零件除油后，水洗→酸活化→水洗，如果除油干凈零件表面在酸活化水洗后形成一層潤濕的親水膜；除油不干凈表面不能形成均勻的水膜，有掛水現(xiàn)象。ABS鍍金請找常州金韜源環(huán)保節(jié)能科技有限公司。無錫電鍍金廠
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表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產(chǎn)品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨、化學處理、表面熱處理、噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。我們就來了解下表面處理工藝。常用表面處理的工藝有：真空電鍍、電鍍工藝、陽極氧化、電解拋光、移印工藝、鍍鋅工藝、粉末噴涂、水轉(zhuǎn)印、絲網(wǎng)印刷、電泳等。臺州鐵鍍金廠家