無錫購買opp袋要求

(2)平膜法生產(chǎn)時，PP分子排列有序，故有利于提高薄膜的透明性、光澤及厚薄均勻度，適合于高級包裝；(3)平膜內(nèi)設有特殊滯留槽，能與模隙成為一體，調(diào)整方便。流延聚丙烯生產(chǎn)工藝流程圖CPP薄膜生產(chǎn)工藝示意圖CPP 膜生產(chǎn)工藝要點T型機頭是生產(chǎn)關鍵設備之一，機頭設計應使物料沿整個機唇寬度均勻地流出，機頭內(nèi)部流道內(nèi)無滯留死角，并且使物料具有均勻的溫度，需考慮包括物料流變行為在內(nèi)的多方面因素。要采用精密加工機頭，常用的是漸減歧管衣架式機頭。冷卻輥的表面應經(jīng)過精加工，表面粗糙度不大于015 mm ， 轉(zhuǎn)速應穩(wěn)定，以免產(chǎn)生縱向的厚度波動。采用β射線或紅外測厚儀對薄膜厚度進行監(jiān)測，以達到滿意的厚薄公差。OP袋的主要成分是聚丙烯，這是一種可回收的塑料材料。無錫購買opp袋要求

3、新型的OPP膜所使用的原料為可降解材料，故在環(huán)境保護方面完全符合國際相關標準。新型OPP膜在***業(yè)已初露鋒芒，國際上一些大公司已開始使用 [1]。1、OPP膠帶：以聚丙烯薄膜為基材，具有高抗拉伸力、質(zhì)輕、無毒無味、環(huán)保、使用范圍廣等優(yōu)點；2、OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選；OPP 自封袋(2張)3、opp自封袋：透明度高、包裝后平整有型，使用方便。由OPP膜單片對折后側(cè)面封邊并在開口舌頭處粘有自粘膠條，使用時裝入產(chǎn)品撕去封條表面的保護膜，將舌頭對折后粘牢即可，美觀大方，***使用于服裝、食品、文具等行業(yè) [1]。無錫購買opp袋要求OPP瓶：重量輕、成本低、透明度改善、耐熱性佳，適合用于熱灌裝。

采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術克服了現(xiàn)生產(chǎn)操作麻煩、設備投資大等缺點，可實現(xiàn)全自動連續(xù)化。2．高效的脫氫催化劑脫氫催化劑以鉑為主催化劑，添加2-3種助催化劑，其中一個為稀土元素，載在特制載體上的Pt0.5%-稀土5%的催化劑，以氫為載氣，反應溫度 350-370℃，以雙聚體液相空速為0.2-0.4h-1的高負荷下，雙聚體轉(zhuǎn)化率達98%，選擇性達93%以上，連續(xù)運轉(zhuǎn)5000小時以上仍保持鄰苯基苯酚收率90%以上。而國內(nèi)的**資料，催化劑負荷為0.2h-1，連續(xù)運轉(zhuǎn)200小時，鄰苯基苯酚效率已明顯下降。

本文著重介紹工藝比較先進的環(huán)己酮縮合脫氫法生產(chǎn)鄰苯基苯酚的生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)工藝過程及說明由環(huán)已酮為原料生產(chǎn)鄰苯基苯酚工藝過程環(huán)已酮縮合采用多釜串聯(lián)連續(xù)化技術，環(huán)已酮和催化劑連續(xù)加入***只反應釜進行反應，并依次進入第2、3只釜，生成的水由帶水劑帶出經(jīng)分相后，帶水劑回到各只釜，反應生成的水匯總后進入水洗裝置用于連續(xù)水洗。分出的催化劑再循環(huán)進入***只反應釜，水洗后的反應產(chǎn)物連續(xù)進入連續(xù)精餾裝置，蒸出未反應的環(huán)已酮，再循環(huán)進入***只反應釜反應。精雙聚體計量后進入脫氫反應器反應，生成的粗OPP經(jīng)過精餾去掉輕組份后，99%以上的OPP在混合釜中加入穩(wěn)定劑后去連續(xù)切片和包裝，另一部分需重結(jié)晶、離心和干燥得到99.5%以上的OPP產(chǎn)品。雙向聚丙烯(OPP)透明瓶成為了PET瓶的代選；

CPP經(jīng)印刷、制袋后可單獨用于食品、服裝、衛(wèi)生紙巾、鮮花等的外包裝。除此之外，由于其優(yōu)良的透明性、較低的熱封溫度，也可以作為各種復合膜的基膜使用，如與PET薄膜、BOPP薄膜等進行復合，用于包裝快餐類產(chǎn)品、茶葉等；與阻隔性樹脂EVOH、PA、PVDC等通過粘合劑復合，來包裝含油脂或湯汁類的食品。其他如高溫和中溫蒸煮膜、真空鍍鋁膜等也是其重要的應用領域。隨著市場需求的不斷增加，流延膜的產(chǎn)品和所用材料也在日益更新。CPP的新產(chǎn)品開發(fā)主要集中在**溫熱封膜、耐寒薄膜、高溫蒸煮膜等。一些特殊用途的薄膜也在開發(fā)應用之中，如抗靜電膜、農(nóng)藥膜、高透明超柔軟膜等正逐漸推向市場，占領著新的應用領域。耐磨性：相對較強的抗撕裂能力，適合長時間使用。南通購買opp袋廠家供應

美觀大方：由于透明度高，OPP袋可以作為商品的外包裝，增加商品的吸引力。無錫購買opp袋要求

關鍵工藝技術和創(chuàng)新點鄰苯基苯酚生產(chǎn)技術有以下關鍵技術和創(chuàng)新點：1．環(huán)己酮縮合采用***固體酸催化劑和多釜串聯(lián)連續(xù)化技術環(huán)己酮縮合反應一般專利文獻均采用濃硫酸作催化劑，反應溫度在120℃，單程轉(zhuǎn)化率在50%左右，總收率為85%，反應結(jié)束后用堿中和反應液，設備腐蝕嚴重，且有大量的廢水，環(huán)境污染嚴重。鄰苯基苯酚采用一種***固體酸作催化劑，用量2-3%，反應溫度120℃左右，單程轉(zhuǎn)化率60%，總收率90%以上，該催化劑可重復使用，完全是清潔生產(chǎn)工藝，解決了廢水的產(chǎn)生。無錫購買opp袋要求

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