宿遷輻射溫度計熱工計量校準公司

來源: 發(fā)布時間:2025-05-25

工作用輻射溫度計校準前準備

 

1.標準器及配套設(shè)備

1.選用標準輻射源(如黑體輻射源),其擴展不確定度應(yīng)優(yōu)于被校輻射溫度計的1/3,溫度范圍需覆蓋200~1200℃(根據(jù)實際需求調(diào)整),黑體發(fā)射率不低于0.99。

2.配備高穩(wěn)定性黑體爐,溫度波動度控制在±0.5℃以內(nèi),均勻性優(yōu)于±1℃(依據(jù)校準點溫度調(diào)整要求)。

3.準備高精度光譜輻射計或經(jīng)校準的標準紅外溫度計,用于比對測量,其分辨率不低于0.1℃,最大允許誤差不超過±0.1%。

4.配套距離調(diào)節(jié)裝置,確保輻射溫度計與被測黑體源的距離符合儀器說明書要求,避免視場遮擋。

2.環(huán)境條件

1.實驗室溫度應(yīng)穩(wěn)定在(23±5,相對濕度≤70%,避免強氣流或熱輻射干擾(如空調(diào)直吹、陽光直射或高溫設(shè)備輻射)。

2.校準區(qū)域需屏蔽環(huán)境雜散光及強電磁場,背景輻射溫度與校準目標溫差應(yīng)小于5℃。

3.工作臺應(yīng)穩(wěn)固防振,避免因振動導(dǎo)致光學(xué)對準偏移。

3.被校儀器檢查

1.檢查輻射溫度計光學(xué)鏡頭是否清潔、無劃痕或污染,外殼無變形,銘牌信

息完整。

2.驗證電源及信號接口連接可靠,電池電量充足(如為便攜式),開機后自

檢功能正常。

3.確認參數(shù)設(shè)置正確,包括發(fā)射率、波長范圍、距離系數(shù)等,與被測黑體源

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雙金屬溫度計校準步驟


  1. 安裝固定:將雙金屬溫度計和標準溫度計同時垂直插入恒溫槽中,使它們的感溫元件處于同一深度和位置,并用夾具固定好,確保溫度計與恒溫槽內(nèi)的介質(zhì)充分接觸,且不與槽壁、槽底接觸。
  2. 零點校準:將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃,待溫度穩(wěn)定后,觀察雙金屬溫度計的指針是否指在 0 刻度位置。若有偏差,可通過調(diào)整雙金屬溫度計的調(diào)零機構(gòu),使指針指向 0 刻度。
  3. 多點校準:根據(jù)雙金屬溫度計的測量范圍,均勻選取至少 3 個校準點,例如測量范圍為 0℃ - 100℃,可選取 25℃、50℃、75℃三個點。將恒溫槽分別升溫或降溫至選定的校準溫度點,每個溫度點穩(wěn)定保持 10 - 15 分鐘,待溫度穩(wěn)定后,記錄標準溫度計的示值和雙金屬溫度計的示值。
  4. 偏差計算:計算雙金屬溫度計在各校準點的偏差,偏差 = 雙金屬溫度計示值 - 標準溫度計示值。將偏差與雙金屬溫度計的允許誤差進行比較,判斷是否符合精度要求。一般工業(yè)用雙金屬溫度計的允許誤差為量程的 ±1.0% - ±1.5%。
  5. 回程誤差測試:在完成升溫校準后,按照與升溫校準相反的順序,將恒溫槽溫度依次降至各校準點,再次記錄雙金屬溫度計和標準溫度計的示值,計算各校準點的回程誤差。回程誤差 = 升溫時示值 - 降溫時示值,回程誤差應(yīng)不大于允許誤差
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廉金屬熱電偶校準步驟

 

1.設(shè)備準備與退火處理

1.將標準熱電偶與被校廉金屬熱電偶(如K型)捆扎置于管式爐均溫區(qū),測量端間距≤10mm

2.進行退火處理:在最高使用溫度(如600℃)恒溫2小時后,以≤100℃/h速率冷卻至室溫。

2.校準點測試

1.選取校準點:量程下限(0℃)、中間點(300℃)、上限(600℃。

2.從低溫至高溫逐點升溫,每個溫度點穩(wěn)定后(波動≤±1℃),同步讀取標準熱電偶與被校熱電偶電勢值。

3.按分度表換算溫度值,計算誤差ΔT=被校值-標準值(允許誤差參考IEC 60584,如±2.5℃±0.75%t。

3.回程誤差測試

1.從上限溫度以≤50℃/h速率降溫,在相同校準點記錄數(shù)據(jù)

2.計算升/降溫過程中同一溫度點的比較大偏差(應(yīng)允許誤差的50%。

4.穩(wěn)定性驗證

1.在中間校準點(300℃)連續(xù)恒溫4小時,每小時記錄1次電勢值。

2.比較大漂移量應(yīng)≤±1℃(工業(yè)級熱電偶典型指標)。

5.冷端補償校準

1.斷開爐體,將熱電偶參考端置于0℃冰點器內(nèi)

2.測量常溫端補償誤差,修正采集系統(tǒng)冷端補償參數(shù)(誤差≤±0.5℃。

工業(yè)鉑熱電阻的校準前準備


  1. 標準器選擇:通常選用高精度的標準鉑電阻溫度計作為標準器,其不確定度應(yīng)滿足校準要求,一般優(yōu)于被校準工業(yè)鉑熱電阻不確定度的 1/3。例如,被校準鉑熱電阻的不確定度為 ±0.1℃,則標準鉑電阻溫度計的不確定度應(yīng)優(yōu)于 ±0.03℃。
  2. 配套設(shè)備:準備恒溫槽,要求其溫度均勻性和穩(wěn)定性良好,溫度波動度在 ±0.05℃以內(nèi),溫度均勻性在 ±0.1℃以內(nèi)。還需配備直流電位差計或數(shù)字多用表等測量儀器,其分辨率和準確度要滿足測量要求,如分辨率應(yīng)達到 0.1μV。
  3. 環(huán)境條件:校準環(huán)境溫度應(yīng)控制在(20±5)℃,相對濕度在 45% - 75% 之間,環(huán)境應(yīng)無強電磁場干擾、無振動,避免陽光直射和空氣對流。
  4. 被校鉑熱電阻檢查:檢查工業(yè)鉑熱電阻的外觀,保護管應(yīng)無破損、變形,接線盒應(yīng)完好,引線連接牢固。同時,測量其絕緣電阻,絕緣電阻應(yīng)不小于 100MΩ(100V 直流電壓下),以確保其電氣性能良好。
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工業(yè)鉑熱電阻的校準步驟


  1. 安裝與連接:將工業(yè)鉑熱電阻和標準鉑電阻溫度計放入恒溫槽的插口中,確保感溫元件處于恒溫槽的有效工作區(qū)域,且兩者的插入深度一致。
  2. 零點校準:將恒溫槽溫度設(shè)定為 0℃,開啟攪拌裝置,使恒溫槽內(nèi)溫度均勻。待溫度穩(wěn)定后,一般穩(wěn)定時間不少于 15 分鐘,讀取標準鉑電阻溫度計和工業(yè)鉑熱電阻的電阻值。通過調(diào)整測量儀器的零點或工業(yè)鉑熱電阻的調(diào)整機構(gòu),使工業(yè)鉑熱電阻在 0℃時的電阻值符合標稱值,即 R0 值,對于 Pt100 型鉑熱電阻,R0 應(yīng)為 100.00Ω。
  3. 多點校準:在工業(yè)鉑熱電阻的測量范圍內(nèi),均勻選取至少 3 個溫度點進行校準,如對于測量范圍為 - 50℃ - 150℃的鉑熱電阻,可選取 - 25℃、50℃、100℃三個溫度點。
  4. 偏差計算:根據(jù)各校準點的測量數(shù)據(jù),計算工業(yè)鉑熱電阻在各點的溫度偏差。首先根據(jù)工業(yè)鉑熱電阻的電阻值,通過其分度公式或分度表計算出對應(yīng)的溫度值,然后與標準溫度值相減,得到溫度偏差。
  5. 重復(fù)性測試:對每個校準點進行多次測量,一般不少于 3 次,計算每次測量的溫度偏差,觀察偏差的變化情況。重復(fù)性應(yīng)滿足相關(guān)標準要求,通常要求重復(fù)性誤差不超過其允許誤差的 1/3。
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溫濕度記錄儀校準步驟

 

1.設(shè)備連接與預(yù)平衡

1.將標準鉑電阻溫度計和精密露點儀與被校記錄儀傳感器并列置于恒溫恒濕箱中心區(qū),間距≤5cm

2.通電預(yù)熱30分鐘,初始設(shè)定溫度25℃、濕度50%RH,靜置1小時消除傳感器滯后效應(yīng)。

2.校準點選擇

1.溫度校準點:量程下限、常溫點、上限。

2.濕度校準點:在20℃環(huán)境下選取20%RH、50%RH、80%RH三點。

3.溫度校準

1.設(shè)置箱體至-20℃,穩(wěn)定后記錄標準值與記錄儀數(shù)據(jù),修正零點偏差。

2.升溫至60℃,調(diào)整量程增益使誤差≤±0.5℃。

4.濕度校準

1.設(shè)定20℃/20%RH,穩(wěn)定30分鐘后校準低濕點,調(diào)整濕度零點參數(shù)。

2.升濕至80%RH,修正量程線性度,允差≤±3.0%RH。

5.多點驗證

1.組合校準點測試:-10℃/30%RH25℃/60%RH、50℃/85%RH。

2.每點穩(wěn)定后記錄10組數(shù)據(jù),計算非線性誤差。

6.回程誤差測試

1.溫度循環(huán):-20℃→60℃→-20℃,檢測同溫度點升/降溫偏差。

2.濕度循環(huán):20%RH→80%RH→20%RH,驗證滯后誤差。

7.長期穩(wěn)定性驗證

1.40℃/75%RH工況下連續(xù)運行8小時,每小時記錄數(shù)據(jù)

2.比較大漂移量:溫度≤±0.5℃,濕度≤±3%RH。 宿遷輻射溫度計熱工計量校準公司