溫度數(shù)據(jù)采集器校準步驟
1.設(shè)備連接與預(yù)熱
1.將標(biāo)準溫度源(如干體爐/恒溫槽)與被校數(shù)據(jù)采集器各通道連接,確保傳感器浸入深度≥80mm。
2.通電預(yù)熱30分鐘,開啟采集軟件并清空歷史數(shù)據(jù)。
2.通道一致性檢測
1.設(shè)置標(biāo)準源至25℃,穩(wěn)定后(波動≤±0.1℃)同步讀取所有通道數(shù)據(jù)。
2.通道間比較大偏差應(yīng)≤±0.2℃(典型要求),超差時校準基準電壓源。
3.零點校準
1.設(shè)置標(biāo)準源至量程下限(如-20℃),穩(wěn)定10分鐘后記錄各通道數(shù)據(jù)。
2.通過軟件校準模塊修正零點偏移,確保示值誤差≤±0.3℃。
4.量程校準
1.升溫至量程上限(如150℃),調(diào)整各通道增益系數(shù)使誤差≤±0.5%FS。
2.帶熱電偶通道需同步補償冷端溫度(參考冰點器0℃基準)。
5.多點線性校準
1.選取校準點:-20℃、0℃、50℃、100℃、150℃(覆蓋全量程)。
2.每點穩(wěn)定后采集10組數(shù)據(jù),計算非線性誤差(要求≤±0.2%FS)。
6.動態(tài)響應(yīng)測試
1.以2℃/min速率從50℃升溫至100℃,記錄數(shù)據(jù)采集頻率與溫度變化同步性。
2.比較大延遲時間應(yīng)≤3秒(采樣周期1秒時)。
7.長期穩(wěn)定性驗證
1.在80℃恒溫點連續(xù)運行8小時,每小時記錄各通道數(shù)據(jù)。
2.漂移量應(yīng)≤±0.5℃(工業(yè)級設(shè)備典型指標(biāo))。 英菲熱工,讓精確成為習(xí)慣!鹽城雙金屬溫度計熱工計量校準價格
溫度數(shù)據(jù)采集儀校準前準備
1. 標(biāo)準器及配套設(shè)備
1.標(biāo)準信號源:選用多通道高精度信號源(如熱電偶/熱電阻模擬器),不確定度優(yōu)于被校儀器的1/3,支持K型、PT100等傳感器類型;模擬輸入需標(biāo)準電壓/電流源,誤差≤±0.02% FS。
2.恒溫設(shè)備:干井爐、恒溫槽或黑體爐需覆蓋被校量程,溫度穩(wěn)定性±0.05℃(高精度)或±0.1℃(常規(guī)),均勻度±0.1℃。
3.參考儀器:6?位以上數(shù)字萬用表(誤差≤±0.01%)驗證信號源,配備數(shù)據(jù)記錄軟件同步采集多通道數(shù)據(jù)。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度(20±3)℃,濕度30%-70%,
2.無強電磁干擾(需屏蔽或接地)、振動,工作臺防震處理。
3. 被校儀器檢查
1.外觀與接口:外殼、屏幕、按鍵完好,標(biāo)識清晰;輸入/輸出端子無氧化、松動。
2.功能預(yù)檢:開機自檢無報錯,通道切換響應(yīng)穩(wěn)定;通過上位機軟件驗證數(shù)據(jù)傳輸(如Modbus、USB)及存儲功能。
3.參數(shù)配置:核對采樣率、量程、濾波設(shè)置,更新固件。
水浴鍋校準前準備
1. 標(biāo)準器及配套設(shè)備
1.主標(biāo)準器:選用二等標(biāo)準鉑電阻溫度計,其擴展不確定度需優(yōu)于被校水浴鍋的1/3。
2.測溫裝置:配置多通道高精度測溫儀及至少3支均勻分布的測溫探頭,用于檢測水浴鍋內(nèi)溫度均勻性和波動度。
3.輔助工具:專業(yè)支架、高精度計時器、攪拌器。
2. 環(huán)境條件
1.實驗室溫度穩(wěn)定在(20±5)℃,相對濕度≤70%,避免氣流擾動影響溫度均勻性。
2.水浴鍋放置于水平穩(wěn)固臺面,四周預(yù)留足夠散熱空間,電源接地可靠(接地電阻≤4Ω)。
3.校準前水浴鍋需注入適量去離子水(液面覆蓋加熱管≥5cm),并提前1小時預(yù)熱至常用溫度點。
3. 被校儀器檢查
1.外觀檢查:鍋體無滲漏、腐蝕,加熱管無破損,溫度控制器顯示屏清晰,按鍵功能正常。
2.性能預(yù)檢:運行中溫度波動度≤±0.3℃/10min,均勻性≤±0.5℃(多點測量),攪拌器轉(zhuǎn)速穩(wěn)定(波動≤±10%)。
3.安全功能:測試超溫報警、低水位自動斷電功能正常,保險裝置無老化。
4.參數(shù)設(shè)置:鎖定PID控制參數(shù),關(guān)閉自動溫度補償,確保校準過程中控制模式固定。 溫度濕度壓力,英菲精確發(fā)力!
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