選擇潤滑脂的要點有哪些？所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng)，屬集中供脂時，應(yīng)選擇00～1號潤滑脂；對于定期用脂閥、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇1～3號潤滑脂；對于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號或3號潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)，如在振動較大時，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。所選潤滑脂應(yīng)與其使用目的相適應(yīng)，對于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對于保護用的脂，應(yīng)能保護金屬免受腐蝕，如保護與海水水接觸的機件，應(yīng)選擇粘附能力強、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟效益。全氟聚醚潤滑脂可用作各種真空泵（如旋轉(zhuǎn)泵、渦輪分子泵、蒸汽擴散泵）的工作流體介質(zhì)。貴州耐高溫全氟聚醚脂生產(chǎn)企業(yè)
不同機械工作條件下潤滑脂選用：根據(jù)機械的工作條件來選用:ａ．溫度選擇潤滑脂時，溫度（工作溫度和環(huán)境溫度）是一個重要因素。因高溫時造成的液體流失和液體萎縮是潤滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點，將造成脂的變質(zhì)、礦油蒸發(fā)、分油和流失；而在低溫下，機械的啟動轉(zhuǎn)矩大，往往不易啟動，則考慮潤滑脂的低溫。所以，在較高溫度下使用時，應(yīng)選用錐入度孝耐高溫的潤滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復(fù)合鈣基或復(fù)合鋁基脂、膨潤土脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應(yīng)比滴點低１０～２０℃（合成脂應(yīng)低于滴點２０～３０℃）。在低溫（－２０～－６０℃）下工作時，一般應(yīng)選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤滑脂，如２號低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。貴州耐高溫全氟聚醚脂生產(chǎn)企業(yè)即使是同種增稠劑的潤滑脂，也會因添加劑不同相互帶來壞影響。。
潤滑脂與潤滑油有什么區(qū)別？密封性能，潤滑脂可防止灰塵進入工作表面，避免雜質(zhì)混入，磨損機械零件。對于如軸承這些空間結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜、潤滑面的精度要求比較高的工作部件，潤滑脂可以把塵土雜質(zhì)阻擋在軸承外表面，并能把主要的空隙填滿，起到封閉作用。對于某些粗糙機械如農(nóng)用拖拉機、收割機、推土機等，整個機械都與泥土、砂粒接觸，它的轉(zhuǎn)動部位采用潤滑脂潤滑，不只能起到潤滑作用，而且在一定程度上還起到封閉作用。但潤滑油就沒有這種能力。緩沖減震性，由于潤滑脂的粘滯性大，油性比較好，所以對于某些常常要求改變運動方向和承受很大沖擊力的機械，例如，拐軸、萬向接頭、破碎機等潤滑部位，潤滑脂能起到一定的緩沖減震作用。在某些部件上，如齒輪傳動裝置等，潤滑脂還能減低噪音，但總的看來，潤滑油在緩沖及減少噪音方面較差。使用溫度范圍，潤滑脂的工作溫度范圍要比潤滑油寬。
強度極限對潤滑脂的使用有較大的意義，由于潤滑脂有一定的強度極限，所以潤滑脂用于不密封的摩擦部件中不會滾出。在垂直面上使用的潤滑脂，如所受剪應(yīng)力大于其強度極限時，便會滑落。在高速旋轉(zhuǎn)的機械中使用的潤滑脂如強度極限過小，變會被離心力拋出。此外，潤滑脂的高、低溫性能也和強度極限有關(guān)。在高溫下，潤滑脂的強度極限會減小。如果在高溫下能保持適當(dāng)?shù)膹姸葮O限，則不易滑落，適用于高溫下使用，如果強度極限極限變得過小，則使用溫度上限受到限制。與此相反，在低溫使用時，要求潤滑脂在低溫下強度極限不應(yīng)過大，如果強度極限很大，便會引起機械起動困難，或消耗過多的動力。因此潤滑脂在較高溫度下工作時規(guī)定強度極限不小于某一數(shù)值，而在低溫時則規(guī)定其強度極限不大于某一數(shù)值。大部分潤滑脂在其使用溫度范圍內(nèi)強度極限約在98~2940Pa之間。強度極限與稠化劑的性質(zhì)和數(shù)量有關(guān)。含皂量增多，潤滑脂的強度極限也加大。因此，低溫用潤滑脂含皂量應(yīng)較少，以免低溫強度極限過大。全氟聚醚潤滑脂用于制造工業(yè)密封件的絕大多數(shù)彈性體。
潤滑脂在儲存、使用過程中，出現(xiàn)變質(zhì)變色是什么原因造成的？一般情況是由二種因素引起，可分為物理原因和化學(xué)原因。物理方面因為潤滑脂在使用過程中會受到機器的摩擦、剪切等，會導(dǎo)致潤滑脂的稠度發(fā)生變化，從而造成潤滑脂變質(zhì)變色?；瘜W(xué)方面主要是潤滑脂受熱、接觸空氣等發(fā)生氧化、乳化等現(xiàn)象，潤滑脂的結(jié)構(gòu)遭到破壞，從而變質(zhì)變色。潤滑脂變色的原因主要有：(1)空氣氧化，潤滑脂接觸空氣中的氧，就會逐漸被氧化，隨著氧化，潤滑脂顏色逐漸變深，例如從淺黃色逐步變深為紅棕色，到后面會變黑。正常情況下，這種原因引起的顏色變化應(yīng)該是逐漸的，如果突然出現(xiàn)顏色變化，要排查原因。(2)質(zhì)污染，生產(chǎn)環(huán)境中的灰塵、泥土及類似雜質(zhì)會沾染在潤滑脂表面，造成污染，引發(fā)潤滑脂變干甚至變質(zhì)。在儲存過程中，如果不小心把不同類型的潤滑脂混合放置也會使其膠體結(jié)構(gòu)遭到破壞，失去原有的性能。比如把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進行混合。潤滑脂的工作原理是稠化劑將油保持在需要潤滑的位置上。黑龍江白色高溫全氟聚醚脂銷售企業(yè)
原則上，牌子不同的潤滑脂不能混合。貴州耐高溫全氟聚醚脂生產(chǎn)企業(yè)
根據(jù)機械的工作條件來選用潤滑脂：負(fù)荷潤滑脂錐入度的大小，關(guān)系到使用時所能承受負(fù)荷的能力，錐入度小的潤滑脂比錐入度大的能承受較大的負(fù)荷。因此，在承受重負(fù)荷或沖擊振動負(fù)荷的摩擦面上，應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂；輕負(fù)荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤滑脂。處于邊界潤滑條件下工作的摩擦面上，應(yīng)選用加有極壓添加劑的潤滑脂。轉(zhuǎn)速由于潤滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應(yīng)選用低黏度潤滑油制成的錐入度大的潤滑脂。反之，低速運轉(zhuǎn)的摩擦部位，則應(yīng)選用錐入度小的潤滑脂。環(huán)境條件機械摩擦部位的工作環(huán)境與潤滑脂的應(yīng)用關(guān)系也很密切。在潮濕的工作環(huán)境或與水接觸較多的場合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使?jié)櫥榛冑|(zhì)，應(yīng)選用抗水性強的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等；但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴(yán)重的場合，應(yīng)選用加有抗腐蝕添加劑的潤滑脂。貴州耐高溫全氟聚醚脂生產(chǎn)企業(yè)
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