工作開始后，嚴禁施工人員擅自變動安全措施，如因特殊情況需要改變安全措施時必須通過施工負責人和運行人員進行實施；當凝汽器內部環(huán)境惡劣的情況下，應施行工作輪換制度，保證施工人員的人身安全；工作結束前工作負責人會同工作人員檢查設備上是否有遺漏物件；檢查無誤后恢復設備，清掃整理現(xiàn)場；檢修現(xiàn)場設置隔離繩帶，與運行的設備及管線隔開；在凝汽器內施工時，使用行燈變壓器時，電壓不超過12V。工作現(xiàn)場，首先要考慮到自己的安全、要戴好安全帽，防止因他人疏忽高處落物傷害自己。開工前必須召開開工會，由工作負責人向工作成員明確指出工作任務、工作內容、工作環(huán)境及危險點預測，并提出相應的預防措施。但超聲波檢漏儀易受外界因素影響，抗干擾能力較差。蓮湖區(qū)正規(guī)查漏
真空系統(tǒng)現(xiàn)場漏點如何判斷：1、是否有重大操作或發(fā)生異常情況：了解機組一些近期重要操作或者shigu處理，判斷是否可能損害與真空系統(tǒng)相關的設備，影響真空。2、凝結水含氧量情況：了解凝結水含氧量，如果熱井水側漏入空氣將嚴重影響凝結水含氧量，致使凝結水水質惡化。3、雙背壓礙汽器真空比較：對于雙背壓凝汽器，通過隔離方式，如果隔離后發(fā)現(xiàn)某側凝汽器真空值低，排氣溫度較高，初步劃定泄漏范圍。4、凝汽器兩側端差比較ε通過凝汽器兩側端差，判斷疏水擴容器運行情況，如果存在泄漏端差異常增大。5、手動操作與凝汽器相連閥門開度：了解汽輪機疏水系統(tǒng)閥門狀態(tài)，就地操作與凝汽器相連正壓蒸汽管路閥門，操作后正壓蒸汽充滿負壓側管道，判斷閥后管道是否存在漏點。6、氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀：使用真空檢漏設備初步判斷具體漏點。周至進口查漏五星服務超聲波檢漏儀主要表現(xiàn)：能準確的判斷泄漏點的具 置；
灌水髙度：先灌水至外接臨時水位計水位指示到汽機房6.驲m，再根據檢修需要增加水位，但不應高于凝汽器殼體與接頸焊縫200m，比較高水位維持2個小時檢查真空系統(tǒng)完畢后迅速放水至6.9米檢查。灌水前必須具備的條件：汽機缸溫降至200℃以下；與凝汽器相關聯(lián)的管路系統(tǒng)檢修工作已結束，具備灌水條件；聯(lián)系檢修專工確認凝汽器臨時支撐已加固（原已安裝有）；參與凝汽器灌水査漏的相關人員已到場3.5凝汽器臨時水位計已接好，并將灌水高度標示清楚；#機循環(huán)水泵停止運行或者機循環(huán)水入口蝶閥已關閉嚴密，循壞水系統(tǒng)聯(lián)絡門關閉斷電隔離，系統(tǒng)放水3.7如要加熒光粉査漏，凝結水泵需具備啟動運行條件。
1、當伴隨真空下降，只有端差增大，過冷卻度沒有變化時；2、此現(xiàn)象基本可以判斷為凝汽器銅管結垢。結垢(如圖片)使傳熱熱阻增大，傳熱溫差增大，而總傳熱量基本不變，循環(huán)水進出水溫差不變，所以出水溫度不變，排汽溫度增加，端差增大，真空降低。3、當真空隨熱負荷的增加而下降，基本上可判斷為凝汽器的熱負荷過高造成。由于機組的調節(jié)汽門疏水、各級抽汽逆止門疏水、軸封加熱器疏水以及兩端汽封疏水均經本體疏水擴容器進入凝汽器，增加了凝汽器的換熱強度，當機組抽汽量增加或循環(huán)冷卻水量不足或雖冷卻水量一定但因其水溫較高時，就都會導致凝汽器真空度下降。導致凝汽器水位升高可能是凝結水泵入口汽化或者凝汽器銅管裂漏入循環(huán)水等。
凝汽式汽輪機真空嚴密性試驗：1、匯報機組長值長，通知鍋爐及有關人員將負荷保持在80％以上穩(wěn)定運行。2、試驗時凝汽器真空90KPa以上（與當地大氣壓有關），試驗備用真空泵正常。3、試驗前，記錄負荷、凝汽器真空、排汽溫度。4、解除真空泵聯(lián)鎖，關閉運行真空泵進口碟閥，停真空泵，注意真空下降速度。5、半分鐘后開始記錄，每隔一分鐘記錄一次凝汽器真空值。6、八分鐘后，啟動真空泵，開啟進口碟閥，恢復真空，投入真空泵聯(lián)鎖。7、取后五分鐘真空下降值，求得真空下降平均值。8、試驗過程若真空急劇下降，則立即啟動真空泵，恢復真空，停止試驗，查明原因。9、試驗過程中真空不允許低于87kpa。10、真空嚴密性的評價標準：合格：≤。11、真空嚴密性試驗執(zhí)行說明：停機時間超過15天，當機組投運（AGC投入）后的個早班做真空嚴密性試驗；機組正常運行時一個月做一次真空嚴密性試驗。漏入真空系統(tǒng)的空氣通過真空泵抽出，排到大氣中。藍田進口查漏五星服務
通過耳朵聽與信號顯示器數值變化來分辨、確定泄漏管。蓮湖區(qū)正規(guī)查漏
對凝汽器內圈進、出水側管板用高壓水沖洗，同時用塑料薄膜將凝汽器內圈前、后水室露出水面的鈦管全部鋪上。待所有露出水面的鈦管都用薄膜鋪上后，再逐根檢査鈦管上的薄膜是否被吸入或破損，在薄膜被吸入或破損處的鈦管兩端用專yong堵頭進行封堵。對封堵后的及其周圍的鈦管再次鋪膜進行檢查，確保漏點徹底消除。凝汽器內圈進水側2根存在泄漏，內圈出水側1根存在泄漏。凝汽器泄漏的鈦管兩端用專yong堵頭封堵后，恢復相關安措并將隔離的凝汽器內圈投入運行，凝結水泵出口母管鈉離子濃度為0.25pb。1號機停機，對凝汽器汽側進行檢查，發(fā)現(xiàn)凝汽器內8號低加外護包殼局部脫落（共有3塊掉落在凝汽器鈦管上），并擊傷多根凝汽器鈦管。因此，將7,8號低加外護包殼全部進行拆除，對凝汽器內圈27根（其中2根被擊穿）表面存在損傷的鈦管全部用堵頭進行封堵。在開機抽真空（機組未沖轉前）時，對凝汽器內圈鈦管再次進行貼膜查漏，以確保凝汽器鈦管無泄漏。蓮湖區(qū)正規(guī)查漏
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