周至查漏報(bào)價(jià)表

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-13

真空系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)漏點(diǎn)如何判斷:1、是否有重大操作或發(fā)生異常情況:了解機(jī)組一些近期重要操作或者shigu處理,判斷是否可能損害與真空系統(tǒng)相關(guān)的設(shè)備,影響真空。2、凝結(jié)水含氧量情況:了解凝結(jié)水含氧量,如果熱井水側(cè)漏入空氣將嚴(yán)重影響凝結(jié)水含氧量,致使凝結(jié)水水質(zhì)惡化。3、雙背壓礙汽器真空比較:對(duì)于雙背壓凝汽器,通過(guò)隔離方式,如果隔離后發(fā)現(xiàn)某側(cè)凝汽器真空值低,排氣溫度較高,初步劃定泄漏范圍。4、凝汽器兩側(cè)端差比較ε通過(guò)凝汽器兩側(cè)端差,判斷疏水?dāng)U容器運(yùn)行情況,如果存在泄漏端差異常增大。5、手動(dòng)操作與凝汽器相連閥門開(kāi)度:了解汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)閥門狀態(tài),就地操作與凝汽器相連正壓蒸汽管路閥門,操作后正壓蒸汽充滿負(fù)壓側(cè)管道,判斷閥后管道是否存在漏點(diǎn)。6、氦氣檢漏分析儀與超聲波檢漏儀:使用真空檢漏設(shè)備初步判斷具體漏點(diǎn)。但氦氣質(zhì)譜儀現(xiàn)場(chǎng)攜帶較為不便;周至查漏報(bào)價(jià)表

真空系統(tǒng)漏氣會(huì)使凝汽器集氣,使真空降低,端差和過(guò)冷卻度增大。但漏點(diǎn)位置不同,對(duì)端差和過(guò)冷卻度的影響不一樣??諝庀鄬?duì)于蒸汽密度大,在凝汽器內(nèi)向運(yùn)動(dòng),當(dāng)漏氣點(diǎn)在下部時(shí),空氣容易積聚,不易被抽出。上部空氣少,無(wú)過(guò)冷卻,換熱系數(shù)基本不變,端差增加較少,冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加;而下部水面上蒸汽分壓低,對(duì)應(yīng)凝結(jié)水溫度低,過(guò)冷卻度增大。冷卻水室存氣也會(huì)是換熱面積減少,換熱量下降,抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開(kāi)停車階段,因?yàn)檎_\(yùn)行時(shí)經(jīng)凝結(jié)水泵加壓后已經(jīng)是不飽和水,溶解度增加,即使泵輕微漏氣,也會(huì)溶解,加熱也不會(huì)析出。所以,水室中不會(huì)有氣體存在。凝汽器換熱管兩側(cè)介質(zhì)都是潔凈、無(wú)腐蝕的,不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結(jié)水再循環(huán)門始終開(kāi)著,使經(jīng)過(guò)抽氣器和汽加的水流量增大,負(fù)壓形成較高,但同時(shí)也增加了凝汽器的熱載荷,但低排汽量時(shí),對(duì)保護(hù)凝結(jié)水泵是有利的。臨潼區(qū)有口碑的查漏參考價(jià)格特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況。

某電廠冷卻水直接采用海水,當(dāng)凝汽器管子發(fā)生泄漏,未經(jīng)處理的冷卻水就會(huì)直接混入凝結(jié)水進(jìn)入熱力系統(tǒng),使加熱器、鍋爐、汽輪機(jī)等熱力設(shè)備產(chǎn)生腐蝕與結(jié)垢,影響這些設(shè)備的安全運(yùn)行,尤其是具有強(qiáng)腐蝕性的海水,其危害性更大。一旦凝汽器管子發(fā)生泄漏,必須及時(shí)進(jìn)行查漏與堵漏。由于電力生產(chǎn)的特殊性,不可能在泄漏時(shí),隨時(shí)停機(jī)查漏。因此,如何在凝汽器運(yùn)行中有效地進(jìn)行單邊膈離查漏,一直是困擾各電廠的一大難題。傳統(tǒng)的燭光法、貼紙(膜)法等,只能查出一些較大的漏點(diǎn),對(duì)于微漏、定點(diǎn)泄漏卻無(wú)能為力,而且耗時(shí)較長(zhǎng)。該發(fā)電公司凝汽器冷卻水為海水,投運(yùn)以來(lái),多次發(fā)生鈦管泄漏,嚴(yán)重威脅機(jī)組的安全運(yùn)行,電廠嘗試各種運(yùn)行中查漏方法,收效都不大。后來(lái)電廠采用超聲波探測(cè)儀進(jìn)行鈦管檢漏。在凝汽器運(yùn)行查漏過(guò)程中,取得良好效果,可以在檢測(cè)細(xì)小泄漏時(shí)從嘈雜環(huán)境中精確地捕捉到泄漏信號(hào),定點(diǎn)定位找到泄漏管束。

凝汽器的防腐蝕:特別是采用銅管的凝汽器,發(fā)生銅管損壞泄漏的幾率較大,一般有腐蝕和機(jī)械損傷兩種情況。由于國(guó)內(nèi)銅管質(zhì)量問(wèn)題,銅管本身材質(zhì)含有機(jī)械雜質(zhì),使銅管在冷卻水中就產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕,是凝汽器銅管腐蝕的主要形式。銅管脹接時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力及運(yùn)行中發(fā)生共振等原因造成的銅管機(jī)械疲勞破壞裂紋,以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機(jī)械損傷。目前,使用較多的是不銹鋼直管,采用304,316L等材質(zhì),采用海水冷卻時(shí),還可以采用鈦管,作為換熱管,凝汽器采用水室襯膠技術(shù),復(fù)合管板等技術(shù),有效的防止腐蝕。凝汽器單側(cè)退出前應(yīng)先降負(fù)荷至60%,單側(cè)退出后視凝汽器真空情況機(jī)組帶相應(yīng)的負(fù)荷。

預(yù)防措施及建議:(1)加強(qiáng)對(duì)凝汽器循環(huán)冷卻水一、二次濾網(wǎng)的點(diǎn)檢定修管理,確保一、二次濾網(wǎng)隨時(shí)處于可靠運(yùn)行狀態(tài),保證凝汽器循環(huán)冷卻水清潔安全。(2)對(duì)已堵鈦管的堵頭進(jìn)行焊接處理。(3)定期安排凝汽器灌水查漏,對(duì)鈦管進(jìn)行清洗,發(fā)現(xiàn)不暢通的鈦管進(jìn)行堵管處理,防止內(nèi)部堵塞物與鈦管摩擦或腐蝕導(dǎo)致鈦管泄漏。(4)定期清理凝汽器熱井并檢查零部件松動(dòng)情況,如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)查明原因,落實(shí)整改。(5)對(duì)凝汽器鈦管的安裝、檢修進(jìn)行全過(guò)程管理,把好凝汽器鈦管安裝和檢修質(zhì)量關(guān)。(6)建議在大小修時(shí),對(duì)凝汽器鈦管進(jìn)行quan面渦流探傷檢查,對(duì)有缺點(diǎn)的鈦管進(jìn)行更換或堵管。(7)建議釆購(gòu)先進(jìn)儀器與常規(guī)查漏方法配合使用,有效提高查漏的效率和精度。不同的金屬或同一種金屬侵泡在溶液中,便會(huì)在金屬之間產(chǎn)生電位差,這種電位差就是產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的動(dòng)力。蓮湖區(qū)真空查漏公司哪家好

在灌水前必須用簡(jiǎn)易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進(jìn)行輔助支撐,防止注水后彈簧超載。周至查漏報(bào)價(jià)表

根據(jù)預(yù)判凝汽器真空泄漏位置方法點(diǎn),檢漏人員初步判斷為:此次凝汽器真空突然惡化的根本原因?yàn)槠啓C(jī)組chao速試驗(yàn)。在汽輪機(jī)試驗(yàn)過(guò)程中,可能導(dǎo)致設(shè)備損壞點(diǎn)如下:(1)汽輪機(jī)低壓缸防爆膜破損;(2)汽輪機(jī)低封間隙磨損變形;(3)凝汽器本體受損或與其相關(guān)系統(tǒng)管道出現(xiàn)沖擊性裂紋。隨著國(guó)家對(duì)火力發(fā)電廠節(jié)能水平要求不斷提高,汽輪機(jī)真空系統(tǒng)嚴(yán)密性這一重要指標(biāo)要求也越來(lái)越嚴(yán)格,這就需要各方人員協(xié)同工作,共同努力。以確保汽輪機(jī)盡快恢復(fù)安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)。凝汽器真空系統(tǒng)雖然受外界因素影響較多,泄漏位置也不盡相同,但還是有規(guī)律可循,根據(jù)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行情況了解,對(duì)泄漏位置可事先預(yù)判,并結(jié)合先進(jìn)的檢漏儀器使用,一般性凝汽器真空泄漏問(wèn)題均迎刃而解。首先檢漏人員在檢漏前現(xiàn)場(chǎng)了解情況得知:凝汽器真空由正常到突然惡化之間,本臺(tái)機(jī)組只進(jìn)行了汽輪機(jī)試驗(yàn),并無(wú)其它重大操作。周至查漏報(bào)價(jià)表

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