1.通常用灌水法查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點真空系統(tǒng)包含大量的設備及系統(tǒng)，連接的動靜密封點多，在輕微漏空氣的情況下很難發(fā)現(xiàn)漏點，因為空氣往里吸，不夠直觀，傳統(tǒng)的運行中用火焰檢查法較繁瑣且效果不好，多數情況下使用的方法是在機組停機后對真空系統(tǒng)進行灌水找漏。這種方法比較直觀，漏點極易被發(fā)現(xiàn)，缺點是由于設備的原因，灌水高度比較高只能到汽缸的比較低軸封洼窩處，高于軸封洼窩的地方因為水上不去而不易發(fā)現(xiàn)，特別是與汽輪機汽缸相連接的管道系統(tǒng)。2.使用氦質譜查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點使用氦質譜方法通常是在可疑點噴氦氣，然后在真空泵端檢測，看是否能檢測到氦氣，如果檢測到氦氣則說明此可疑點泄漏。此方法能確定泄漏大形態(tài)置，并有一個相對值數據。但設備使用較費力，需要三到四人操作；氦質譜法受環(huán)境影響較大，空氣流動性適度都對確定漏點造成麻煩；另外，空冷島上使用氦質譜檢漏難度較大。在管道較多的位置基本難以確定漏點。3.使用超聲波查找真空系統(tǒng)不嚴密的方法的優(yōu)缺點超聲波檢漏法是一種方便快捷的方法，首先操作簡單，一人即可操作；而且能準確確定漏點的位置，使堵漏較方便；應用在空冷島上更是方便、快捷、準確。打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位。蓮湖區(qū)比較好的查漏
凝汽器查漏步驟：1、運行中如凝結器冷卻水管滲漏不大，在凝結水基本合格的情況下不必停機，采用往冷卻水中加鋸末的方法將漏孔堵住，暫是維持機組運行，等有機會停機再找出漏點，用特制的紫銅棒將漏管堵塞；2、對于對分式機組，可將機組負荷降至一半，汽輪機半側停水，確定漏水側，但在停水之前先將通往抽氣器的空氣門關閉，防止未凝結的蒸汽進入抽氣器，影響抽氣器工作，當泄露側確定后，就在運行中半側檢修，打開凝結器水室端蓋或人孔門，查漏的方法有：燭光法、肉眼直觀法，因泄漏水管的兩側一般不流水或流的很少，而不漏的水管兩側流水較多；3、停機差漏，打開凝結器兩側端蓋，用空壓機將冷卻水管內殘留水吹干凈，兩側管口沒有水痕跡，支撐凝結器底部彈簧，開汽側人空門灌入軟化水淹沒 頂部銅管，觀察水管兩側，流出水者為泄漏，用紫銅棒在兩頭堵塞，管壁有水痕跡的，表明脹口滲水，可用脹管器復脹一遍，直至水管兩側沒有水痕跡，即為查漏完畢合格。鄠邑區(qū)比較好的查漏公司哪家技術好愛馬仕BKC，在二手市場基本是可以超出原價賣掉的，尤其是如果買了黑、灰、金棕三大金剛色。
凝汽器喉部裂紋泄漏：某電廠350MW超臨界燃煤機組，配置3臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗前，真空嚴密性試驗結果為100Pa/min，正常運行狀態(tài)為1臺真空泵和1臺射水抽氣器。chao速試驗后，真空嚴密性嚴重下降，需運行2臺真空泵和1臺射水抽氣器才能維持系統(tǒng)真空，且真空泵電流較大，具體主要數據為：機組負荷350MW、凝汽器真空-93.47kPa、排汽溫度39.7℃、軸封壓力31kPa、真空泵電流分別為129A、130A汽輪機軸封系統(tǒng)調節(jié)不當。因軸封供汽壓力不能隨負荷的變化而做相應的調整，造成空氣進入凝汽器汽側而降低其真空度。汽封間隙的大小、汽封的完好程度也是造成軸封漏泄的較重要因素。軸封系統(tǒng)結構不完善。單進、單出軸封系統(tǒng)軸封套上半部軸封無進、出汽管，只有下半部軸封套有進、出汽管，上半部軸封壓力低，下半部軸封壓力高,上、下軸封壓力不均勻,影響軸封密封效果。
真空系統(tǒng)漏氣會使凝汽器集氣，使真空降低，端差和過冷卻度增大。但漏點位置不同，對端差和過冷卻度的影響不一樣。空氣相對于蒸汽密度大，在凝汽器內向運動，當漏氣點在下部時，空氣容易積聚，不易被抽出。上部空氣少，無過冷卻，換熱系數基本不變，端差增加較少，冷卻水出水溫度隨排汽溫度增加；而下部水面上蒸汽分壓低，對應凝結水溫度低，過冷卻度增大。冷卻水室存氣也會是換熱面積減少，換熱量下降，抽氣能力下降。但一般只發(fā)生在開停車階段，因為正常運行時經凝結水泵加壓后已經是不飽和水，溶解度增加，即使泵輕微漏氣，也會溶解，加熱也不會析出。所以，水室中不會有氣體存在。凝汽器換熱管兩側介質都是潔凈、無腐蝕的，不存在堵塞、腐蝕現(xiàn)象。有些地方凝結水再循環(huán)門始終開著，使經過抽氣器和汽加的水流量增大，負壓形成較高，但同時也增加了凝汽器的熱載荷，但低排汽量時，對保護凝結水泵是有利的。停機查漏，需要對凝汽器的汽側灌水，通常采用的灌水找漏法，它是凝汽器找漏中 為有效的方法。
漏率的大小需進行校準后方能確定。一般采用比較法，即將被檢漏孔與標準漏孔在檢漏儀上進行比較，就可得出被檢漏孔的漏率。檢測真空系統(tǒng)或其零部件的漏孔的方法。對一定的容器進行足夠長時間的抽氣后，容器壓力不再變化，這時的抽氣量必定與容器的漏氣量和放氣量之和相等，即puSe=qL+q0，式中pu為容器的極限壓力，Se為容器排氣口處的有效抽氣速率，qL和q0分別為容器的漏氣量和放氣量。如放氣量少到可以不計，則平衡式變?yōu)閜uSe=qL，或pu=qL/Se。這說明容器的極限壓力由漏氣量與有效抽氣速率的比值決定。如抽氣速率一定(常數)，要得到低的極限壓力便應降低漏氣量，檢漏便是關鍵的措施。在這期間不進行膠球清洗，不進行循環(huán)水量大幅調整，同時應作好水質突然惡化的shigu預想。周至比較好的查漏
儀器選擇使用應根據現(xiàn)場具體情況，做到將凝汽器真空系統(tǒng)檢漏設備作用發(fā)揮；蓮湖區(qū)比較好的查漏
儀器的布置：進入現(xiàn)場后，電工接好220電源線至真空泵或射水泵處，將氨質譜檢漏儀打開運行至調零狀態(tài)，將專業(yè)設備放在真空泵或射水泵排氣口處。超聲波檢漏儀原理：超聲波采用的是對分子摩擦所產生特殊信號進行提取、分析、處理的技術。高壓、真空或負壓管道泄漏時，氣體分子在泄漏點的擁擠摩擦會產生特殊分子摩擦信號(閥門內泄漏，有損壞征兆的軸承也會產生這種信號)，系統(tǒng)通過對這種信號的分析，并對周邊環(huán)境的噪音屏蔽處理，達到探測故障源的目的。超聲波檢漏儀主要針對空島系統(tǒng)，原因是帶有保溫的設備及管道沒辦法檢測.故而采用氨質譜及超聲波結合檢漏法檢測為比較好。蓮湖區(qū)比較好的查漏
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