凝汽器鈦管泄漏的原因分析：（1）抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管的厚度不夠，凝汽器上面一兩層鈦管承受著大量的蒸汽沖擊，設(shè)計(jì)上將這些區(qū)域稱為抗沖擊區(qū)。一般設(shè)計(jì)上抗沖擊區(qū)凝汽器鈦管比其它區(qū)域鈦管管壁都要厚一些。如果抗沖擊區(qū)鈦管設(shè)計(jì)厚度不夠，這樣抗沖擊區(qū)鈦管在蒸汽長(zhǎng)期沖擊下，容易造成損害。（2）機(jī)械撞擊。在汽輪機(jī)安裝或者大小修揭缸時(shí)，如果設(shè)備零部件等落在凝汽器鈦管上砸傷鈦管，將會(huì)造成鈦管管壁減薄甚至可以直接造成鈦管泄漏?；蛘呤瞧啓C(jī)運(yùn)行時(shí)，由于安裝不當(dāng)?shù)仍蛟斐善邹D(zhuǎn)子的零部件脫落，脫落后的零部件落到凝汽器鈦管上，也會(huì)直接造成凝汽器鈦管的泄漏。而這種情況下必須緊急處理，十分影響電廠的正常生產(chǎn)。咸陽(yáng)鈦管查漏聯(lián)系方式
鈦管查漏1．檢修的背景：凝汽器鈦管泄漏，循環(huán)水漏入凝汽器的汽側(cè)，使凝結(jié)水電導(dǎo)率和Na+含量超標(biāo)，為避免鍋爐受熱面結(jié)垢，傳熱惡化，影響機(jī)組正常運(yùn)行，停運(yùn)凝汽器半側(cè)進(jìn)行查漏堵管。2．系統(tǒng)要求及計(jì)劃工期：機(jī)組額定負(fù)荷70％以下，可停半側(cè)凝汽器，凝汽器壓力不超過(guò)15KPa，排汽溫度不超過(guò)54度。隔離放水時(shí)間2小時(shí)，拆人孔門、強(qiáng)制通風(fēng)、搭架子時(shí)間定2小時(shí)，檢修時(shí)間3小時(shí)，拆架子封人孔門時(shí)間1.5小時(shí)，運(yùn)行恢復(fù)措施1小時(shí)，共9.5小時(shí)咸陽(yáng)專業(yè)鈦管查漏公司打開低壓缸上部安全排氣門，監(jiān)視水位。咸陽(yáng)汽輪機(jī)鈦管查漏原理。
真空檢測(cè)常用的有氣壓檢漏、氨敏紙檢漏、熒光檢漏、高頻火花檢漏、放電管檢漏和儀器檢漏等多種方法。標(biāo)準(zhǔn)漏孔指在溫度為23±7、低于-25的干燥空氣中，保持漏孔一端壓強(qiáng)為100千帕±5%，另一端壓強(qiáng)低于1千帕的狀態(tài)下,經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)后確定漏率的漏孔。常用標(biāo)準(zhǔn)漏孔有玻璃毛細(xì)管漏孔、薄膜滲氦漏孔、玻璃－白金絲漏孔、金屬壓扁漏孔、多孔金屬或陶瓷漏孔和放射性漏孔等。氣壓檢漏被檢零部件內(nèi)腔充以氣體(一般為空氣)，充氣壓力的高低視零部件的強(qiáng)度而定，一般為(2～4)×105帕。用皂液涂于零部件可疑表面處，有氣泡出現(xiàn)處便是漏孔位置。用這種方法小可檢漏率為5×10-3帕·升/秒的漏孔。此外，還可將充氣的零部件浸在清凈的水槽中，氣泡形成處便是漏孔位置。用水槽顯示漏孔，方便可靠，并能同時(shí)全部顯示出漏孔位置。如氣泡小、成泡速度均勻、氣泡持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，則為×10-2～13帕·升/秒漏率的漏孔。如氣泡大、成泡持續(xù)時(shí)間短，則為13～103帕·升/秒漏率的漏孔。氨敏紙檢漏將被檢零部件內(nèi)腔抽空后，充入壓力為(～2)×105帕的氨氣，在可疑表面處貼上溴酚藍(lán)的試紙或試布，用透明膠紙封住，試紙或試布上有藍(lán)斑點(diǎn)出現(xiàn)，即是漏孔的位置。用這種方法可檢漏率為7×10-4～106帕·升/秒的漏孔。
電廠凝汽器鈦管泄漏解決辦法：1）每次大小修后期，特別是實(shí)施了凝汽器人工清洗或高壓水清洗后，凝汽器灌水查漏作為檢修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目必須嚴(yán)格執(zhí)行。2）保持循環(huán)水系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、二次濾網(wǎng)良好的運(yùn)行狀態(tài)，從根本上防止貝殼類硬物進(jìn)人鈦管。3）保持凝汽器膠球清洗裝置良好的運(yùn)行狀態(tài),保持鈦管的清潔度,減少人工機(jī)械清洗和高壓水清洗可能帶來(lái)的損傷。4）保持凝汽器檢漏裝置正常運(yùn)行，并對(duì)其運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行有效監(jiān)視。5）保證循環(huán)水加藥系統(tǒng)正常有效，防止海生物在凝汽器內(nèi)滋長(zhǎng)造成系統(tǒng)堵塞和腐蝕。以及在汽水沖刷和循環(huán)水中顆粒物撞擊磨損等作用下發(fā)生機(jī)械損傷；
介質(zhì)順著背部流動(dòng)到出口，由此可見彎頭的背部即承受較大壓力又承受著嚴(yán)重的沖刷腐蝕，說(shuō)明背部承載大于任何部位。三通的工作情況，同彎頭相似，介質(zhì)通過(guò)三通時(shí)直沖三通的支路與直路的相交處，此處的承載壓力和沖刷腐蝕大于其它部位。支路為主管路的卸壓分流狀態(tài)。異徑管的工作情況，介質(zhì)通過(guò)異徑管時(shí)往往介質(zhì)是從大頭向小頭流動(dòng)，因截面積的逐漸變小使異徑管的錐體部位產(chǎn)生增壓現(xiàn)象，錐體內(nèi)表面即承載較大壓力又承受嚴(yán)重沖刷腐蝕。以上分析表明鈦管件是鈦管道中極其重要的部件，它直接影響著鈦管道的壽命。常見的鈦管件生產(chǎn)工藝我國(guó)鈦管道使用初期國(guó)內(nèi)沒(méi)有廠家生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的鈦管件，不得不使人們采用多焊縫式（俗稱“蝦米腰”式）鈦彎頭，它的加工工藝繁雜。通常采用將管切成多段斜口、焊接而成或板金下成多節(jié)葉形展開料，再卷制焊接，焊縫量大。由于焊接處的幾何形狀不連續(xù)，將產(chǎn)生較高的應(yīng)力集中，因此，對(duì)這種管件的工作壓力和工作溫度必須作出嚴(yán)格的規(guī)定。焊縫會(huì)降低耐蝕性、易泄漏、且外觀欠佳，內(nèi)表面為折面而增大了管道傳輸阻力和背部的焊縫受到嚴(yán)重的沖刷腐蝕而降低了壽命。三通采取在直管道上開孔，將支路直接管焊接而成，因鈦材的加工性能不如其它材料。在灌水前必須用簡(jiǎn)易的鋼管或枕木將各支撐彈簧處進(jìn)行輔助支撐，防止注水后彈簧超載。鈦管查漏
如有，應(yīng)做記號(hào)，采取堵管和補(bǔ)脹措施。如需換管，則應(yīng)在放水后進(jìn)行；咸陽(yáng)鈦管查漏聯(lián)系方式
1）凝汽器鈦管堵頭松動(dòng)或腐蝕。對(duì)運(yùn)行中產(chǎn)生泄漏的鈦管，不可能把管口焊死，只能用堵頭封堵，而堵頭松動(dòng)或腐蝕可能成為鈦管泄漏的原因。2）凝汽器 上面的一、二層鈦管承受大量蒸汽沖擊，如果此部分鈦管在出廠時(shí)存在管壁厚度不夠或不均勻、酸洗質(zhì)量不過(guò)關(guān)等缺點(diǎn)，在蒸汽的長(zhǎng)期沖擊下容易造成損壞。3）由于凝汽器內(nèi)的7,8號(hào)低加外護(hù)包殼安裝工藝不合要求、材質(zhì)不良、設(shè)計(jì)不完善等原因在蒸汽的沖擊下會(huì)發(fā)生局部脫落，脫落的外護(hù)包殼擊傷凝汽器鈦管。咸陽(yáng)鈦管查漏聯(lián)系方式
西安世豪電力科技有限公司坐落在富平東華街道辦，是一家專業(yè)的公司主要是針對(duì)火力發(fā)電廠真空嚴(yán)密性差凝結(jié)水硬度超標(biāo)，直接影響企業(yè)安全及經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn)題，研究出一套檢測(cè)及處理辦法，如（氦質(zhì)譜查漏法及超聲波查漏法）我公司確保在不影響電廠正常運(yùn)行的情況下施工，同時(shí)進(jìn)行軟堵處理，軟堵原材料全部用進(jìn)口材料。公司。目前我公司在職員工以90后為主，是一個(gè)有活力有能力有創(chuàng)新精神的團(tuán)隊(duì)。公司業(yè)務(wù)范圍主要包括：真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠鈦管查漏，火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及等。公司奉行顧客至上、質(zhì)量為本的經(jīng)營(yíng)宗旨，深受客戶好評(píng)。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務(wù)，我們相信誠(chéng)實(shí)正直、開拓進(jìn)取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個(gè)人帶來(lái)共同的利益和進(jìn)步。經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，已成為真空查漏，超聲波真空查漏，火力發(fā)電廠鈦管查漏，火力發(fā)電廠真空系統(tǒng)檢測(cè)及行業(yè)出名企業(yè)。