WxC增強鎳基合金等離子堆焊層組成表面與空蝕性能WxC增強鎳基合金等離子堆焊層組成表面與空蝕性能摘要：采用等離子堆焊技術(shù)在316L不銹鋼表面原位合成WxC增強鎳基復(fù)合材料涂層，對涂層顯微組成表面、相組成、硬質(zhì)增強相的分布、顯微硬度以及空蝕性能進行了分析.結(jié)果表明，Colmonoy88合金等離子堆焊成形性良好，組成表面致密；堆焊層組成表面主要由γ-Ni固溶體，原位合成多角形、顆粒狀WxC及少量的Cr7C3，F(xiàn)e3W3C，CrB2相組成.堆焊過程中，熔池溫度低于1655K時，原位生成WC和W2C，溫度高于1655K時，原位生成的WC發(fā)生了分解.鎳基合金堆焊層平均硬度可達1619HV，為基材的8倍以上，在.關(guān)鍵詞：等離子堆焊；鎳基合金；原位合成WxC；空泡腐蝕0序言316L不銹鋼在海水、酸、堿等腐蝕環(huán)境中有著優(yōu)異的耐腐蝕性能，然而由于其硬度較低(H<200hv)，因此其抗空蝕性能較差，在空蝕較嚴(yán)重的環(huán)境下應(yīng)用極其有限.="">[1,2].Colmonoy88為自熔性Ni-Cr-Si-B系合金，由于大量W元素的加入，使得該合金涂層的硬度和耐磨性均較傳統(tǒng)的Ni-Cr-Si-B系合金有較大的提升.顆粒增強金屬基復(fù)合材料具有較高的比強度、比剛度、彈性模量、耐磨性和較低的熱膨脹系數(shù)等特點，若將其用于提高材料表面的空蝕性能。堆焊玻璃模具質(zhì)量怎么樣？掘進機滾筒堆焊服務(wù)平臺
粉末中含有低熔點雜質(zhì)在高溫下氣化；母材中含有雜質(zhì)；母材被化學(xué)處理。夾渣出現(xiàn)的原因有：保護不良使焊面氧化，第二層堆焊時氧化雜質(zhì)夾入；粉末冶煉時存在氧化雜質(zhì)；粉末渣系帶有很大的粘性，焊時浮渣不徹底；工件移動速度快使粉末不能完全熔化；母材中有氧化雜質(zhì)冒到焊層中等。裂紋出現(xiàn)的原因有：使用的是有空淬性能的母材；母材未預(yù)熱；母材本身有裂紋；堆焊金屬與母材的熱膨脹系數(shù)相差懸殊；母材受過淬火處理；工件移動速度快，堆焊層與母材結(jié)合強度差；送粉量過大，焊層與母材結(jié)合不良，內(nèi)應(yīng)力集中；焊前焊中預(yù)熱保溫及焊后熱處理不當(dāng)；沒有衰減或衰減裝置線性不佳，產(chǎn)生弧坑形成疏松，在內(nèi)應(yīng)力作用下產(chǎn)生裂紋；粉末硬度過高等。上述缺點應(yīng)采取相應(yīng)措施加以修補，修補手段可用氬弧焊、氣焊或等離子弧焊進行小范圍的局部補焊。五、結(jié)語等離子弧焊技術(shù)在閥門密封面堆焊中應(yīng)用廣闊，是目前閥門制造中應(yīng)用最為廣闊的技術(shù)之一。由于等離子弧焊具有弧柱溫度高，使用粉末噴焊等優(yōu)點，可以很大簡化堆焊材料的制造過程，特別是可以利用多種合金元素，在等離子弧的作用下得到不同性能的硬化密封面。雖然材料制造及使用種類相對簡單，但等離子弧焊設(shè)備比較復(fù)雜。多功能堆焊司太立合金堆焊航空器材廠家直銷發(fā)貨！
則需更換氣體.4．焊安全保護系統(tǒng)是否正常。（禁止關(guān)閉水箱工作）5．各滑架、行走小車齒輪、齒條加油潤滑。6．清理壓縮空氣油水分離器。7.圖像系統(tǒng)是否正常。并清理攝像頭濾光片。8．清理襯墊槽里的灰塵、雜物等9.等離子噴嘴離工件3-8mm。（根據(jù)板厚確定相應(yīng)高度）。按要求檢查等離子噴嘴及TIG鎢極的直線度及相對高度.等離子噴嘴離工件3-4mm、TIG鎢極離工件高度4-5mm10.檢查程序設(shè)置是否正常,程序號是否一致,參數(shù)是否正確等.11.次開機后,按要求進行模擬運行,檢查各動作是否正常.動作包括行走、送絲、滑架上下、左右擺動、氣體流量顯示等、氣囊壓力。觀察氣體流量、水流量是否正常12.按要求檢查工件裝配情況①技術(shù)要求間隙≤.②剪切面應(yīng)無油、無銹、無水③平面朝上組對.13.如一切正常,開始焊接.焊接過程中,認(rèn)真觀察各參數(shù)及等離子對中送絲狀況.送絲應(yīng)處于微滴狀過渡.8.如出現(xiàn)異常,則停止焊接待檢查正常后,重新進行焊接.嚴(yán)禁野蠻操作,造成設(shè)備損壞或焊縫質(zhì)量下降現(xiàn)象.9.工作結(jié)束后,關(guān)掉電源開關(guān),等5分鐘后關(guān)掉水箱和氣瓶閥門.10.對焊機及設(shè)備進行“5S”工作.備注:注意事項嚴(yán)禁無冷卻水焊接等離子在手動行走時,注意焊高度。
堆焊層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合.特點采用等離子弧堆焊技術(shù)獲得的復(fù)合堆焊層質(zhì)量穩(wěn)定可靠.復(fù)合材料等離子弧堆焊技術(shù)的*新進展可使堆焊層達到無氣孔,裂紋及碳化物燒損,熔解等缺點.碳化物顆粒在堆焊層中分布均勻.耐磨材料堆焊層耐磨性高,在磨損嚴(yán)重的工況條件下,復(fù)合堆焊層的耐磨性表現(xiàn)尤為突出,可較通常的鐵,鈷,鎳基舍金表面保護層提高耐磨使用壽命幾倍甚至十幾倍.具有較高的結(jié)合強度.由于堆焊層與被保護工件表面是冶金結(jié)合,因此可以滿足很高的強度要求.同熱噴涂獲得的復(fù)合耐磨保護層比較,堆焊層結(jié)合強度是熱噴涂層結(jié)合強度的3—8倍.復(fù)合堆焊層能滿足一定的抗沖擊要求.例如,水泥生產(chǎn)設(shè)備的石灰石破碎機錘頭,由于在磨損過程中所受的沖擊力較大,一般采用高錳鋼材料,使用壽命較低,在表面堆焊高碳高鉻合金后,易造成堆焊層破碎剝離,若采用復(fù)合耐磨堆焊層可避免這種情況發(fā)生,并且耐磨性明顯提高.可實現(xiàn)高教自動化生產(chǎn),降低工人勞動強度。堆焊破碎機轉(zhuǎn)子廠家直銷發(fā)貨！
品牌：多木型號：DML-V02動力形式：等離子控制方式：自動頻段：高頻驅(qū)動方式：自動作用原理：脈沖樣式：便攜式焊接原理：冷焊作用對象：金屬電流：直流幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前*常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現(xiàn)裂紋，堆焊位置準(zhǔn)確，稀釋率低，設(shè)備價廉，攜帶方便，但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區(qū)易開裂，但生產(chǎn)率相對較高，對焊工的操作技能要求也較低，目前應(yīng)用較普遍。離子堆焊是應(yīng)用等離子體做為熱源做為堆焊的技巧,等離子體做為熱源用于焊接*早見于1960年由法國SAF公司運用.等離子電弧重要由于有以下特點特殊合適堆焊方面.1,等離子電弧溫度高,熱量集中.重心溫度可達16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的.2,等離子弧的熱穩(wěn)固性好.弧長在較大的領(lǐng)域內(nèi)不受堆焊電源與電壓的影響.3,等離子弧具有可控性.我們能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)等離子的電流,離子氣體,噴嘴構(gòu)造(堆焊孔道緊縮比小于1),速率來取得想要的參數(shù).4,等離子堆焊(噴粉與冷絲。堆焊電機軸廠家直銷發(fā)貨！長軸堆焊報價
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