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來源: 發(fā)布時間:2020-07-04

    作業(yè)人員應(yīng)穿戴防靜電服裝,使用防爆工具,嚴(yán)禁攜帶手機等非防爆通訊工具和其他非防爆器材。作業(yè)前30min內(nèi),應(yīng)根據(jù)受限空間設(shè)備的工藝條件對受限空間進行有毒有害、可燃?xì)怏w、氧含量分析,分析合格后方可進入。分析結(jié)果報出后,樣品至少保留4小時。作業(yè)中斷時間超過60min時,應(yīng)重新進行分析。分析儀器應(yīng)在校驗有效期內(nèi),使用前應(yīng)保證其處于正常工作狀態(tài)。監(jiān)測人員對受限空間監(jiān)測時應(yīng)采取有效的個體防護措施。取樣分析應(yīng)有19ca6b9f-3be6-40ee-804b-e80、***性。受限空間容積較大時,應(yīng)對上、中、下各部位取樣分析,保證受限空間內(nèi)部任何部位的可燃?xì)怏w濃度和氧含量合格(當(dāng)可燃?xì)怏w下限大于4%時,其被測濃度不大于;下限小于4%時,其被測濃度不大于;氧含量~%為合格),有毒有害物質(zhì)不得超過國家規(guī)定的“車間空氣中有毒物質(zhì)比較高容許濃度”指標(biāo);受限空間內(nèi)溫度宜在常溫左右。監(jiān)測結(jié)果如有1項不合格,應(yīng)立即停止作業(yè)。作業(yè)人員進入受限空間要佩戴便攜式氣體報警儀,作業(yè)中應(yīng)定時監(jiān)測,至少每2h監(jiān)測一次,如監(jiān)測分析結(jié)果有明顯變化,則應(yīng)加大監(jiān)測頻率。對可能釋放有害物質(zhì)的受限空間,應(yīng)連續(xù)監(jiān)測,情況異常時應(yīng)立即停止作業(yè),撤離人員,對現(xiàn)場進行處理。普通干燥器、蒸發(fā)器,反應(yīng)爐、電解槽、結(jié)晶設(shè)備。上??诒玫幕ぴO(shè)備誠信經(jīng)營

    這就是彈簧安裝壓縮后的尺寸。如果彈簧安裝后的尺寸過大,可在彈簧座與彈簧之間增加調(diào)整墊的厚度,尺寸過小則減少調(diào)整的厚度,調(diào)整墊的厚度用千分尺量取。動環(huán)密封圈松緊動環(huán)密封圈過緊有害無益,一是加劇密封圈與軸套間的磨損,過***漏;二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力,在工作狀況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整;三是彈簧過度疲勞易損壞;四是使動環(huán)密封圈變形,影響密封效果。為保證動環(huán)的浮動性,其內(nèi)徑比軸徑大~1mm,用以補償軸的振動與偏斜,但間隙不能太大,否則會使動環(huán)密封圈卡入而造成機械密封機械性能的破壞。密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以一只手用力壓入為準(zhǔn)。靜環(huán)密封圈松緊靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài),相對較緊密封效果會好些,但過緊將導(dǎo)致:一是引起靜環(huán)密封因過度變形,影響密封效果;二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多,一般較脆,過度受力極易引起碎裂;三是安裝、拆卸困難,極易損壞靜環(huán)。因此,靜環(huán)的內(nèi)徑一般比軸徑大1~2mm,密封圈的松緊程度以涂上潤滑劑后能以雙手用力壓入為準(zhǔn)。手能較輕壓入則太松,雙手用力壓不進則太緊。密封新舊拆換相對而言,使用新機械密封的效果好于舊的,但新機械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時。山西有名的化工設(shè)備特點但同時它們又是各種工業(yè)生產(chǎn)中的通用機械。

    分析合格后方可恢復(fù)作業(yè)。對盛裝過產(chǎn)生自聚物的設(shè)備容器,作業(yè)前應(yīng)進行工藝處理,采取蒸煮、置換等方法,并作聚合物加熱等試驗。進入受限空間作業(yè),不得使用卷揚機、吊車等運送作業(yè)人員;作業(yè)人員所帶的工具、材料須登記,禁止與作業(yè)無關(guān)的人員和物品工具進入受限空間。在特殊情況下,作業(yè)人員可戴供風(fēng)式面具、空氣呼吸器,必要時應(yīng)拴帶救生繩等。使用供風(fēng)式面具時,必須安排專人監(jiān)護供風(fēng)設(shè)備。進入受限空間作業(yè)期間,嚴(yán)禁同時進行各類與該受限空間有關(guān)的試車、試壓或試驗。發(fā)生人員中毒、窒息的緊急情況,搶救人員必須佩戴隔離式防護面具進入受限空間,嚴(yán)禁無防護救援,并至少有1人在受限外部負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)工作。作業(yè)停工期間,應(yīng)在入口處設(shè)置警告牌,嚴(yán)禁入內(nèi),并采取措施防止人員誤進。作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)對受限空間進行***檢查,清點人數(shù)和工具,確認(rèn)無誤后,施工單位和基層單位雙方簽字驗收,人孔立即封閉。所有打開的人孔分析合格之前及非作業(yè)期間必須要用人孔封閉器進行封閉并掛嚴(yán)禁進入警示牌,嚴(yán)禁私自進入。作業(yè)期間發(fā)生異常變化,應(yīng)立即停止作業(yè),經(jīng)處理并達(dá)到安全作業(yè)條件后,需重新辦理作業(yè)許可證,方可繼續(xù)作業(yè)。

    產(chǎn)生新的氧化物質(zhì)附著在設(shè)備的表面,對設(shè)備表面材質(zhì)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成破壞。其產(chǎn)生的主要原因是在化工產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中高溫的環(huán)境,加速了設(shè)備表面物質(zhì)的反應(yīng)。其次,電化腐蝕是化工設(shè)備在接觸電介質(zhì)溶液的時候,在電極反應(yīng)的情況下出現(xiàn)了腐蝕的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因是,化工設(shè)備工作的環(huán)境較為潮濕。**后,物理腐蝕是化工設(shè)備的金屬材質(zhì)出現(xiàn)物理溶解,破壞了設(shè)備的性能。物理腐蝕的過程中,沒有參與任何化學(xué)反應(yīng)和電化學(xué)反應(yīng)。2化工設(shè)備的發(fā)哪個服控制措施加強發(fā)防腐工作人員的專業(yè)技能化工設(shè)備出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象會在很大程度上影響設(shè)備的安全性能,所以在進行防腐蝕的作業(yè)中,要加強施工組織的專業(yè)技術(shù),保證防腐蝕的工作科學(xué)有效的實施。做到防腐蝕作業(yè)的科學(xué)性的前提是,相關(guān)的工作人員要進行專業(yè)的防腐蝕知識技能的培訓(xùn),并由相關(guān)的部門對防腐蝕工作的每一個環(huán)節(jié)的作業(yè)質(zhì)量進行監(jiān)督檢查,保證相關(guān)的工作人員充分的認(rèn)識到在化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中化工設(shè)備的重要性,在設(shè)備操作中,嚴(yán)格的遵守相關(guān)的操作標(biāo)準(zhǔn),防止出現(xiàn)操作失誤和設(shè)備腐蝕的現(xiàn)象,否則會造成生產(chǎn)實踐的安全隱患,并且對化工產(chǎn)品的質(zhì)量造成影響。化工設(shè)備表面防腐蝕措施在防腐作業(yè)進行的過程中?;ぎa(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本,在很大程度上取決于化工設(shè)備的完善程度。

    14.⑴透平油L-TSA46**什么含義?L-—潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品TSA—汽輪機油46—粘度等級⑵透平油L-AN46**什么含義?L-—潤滑劑和有關(guān)產(chǎn)品AN—全損耗系統(tǒng)用油46—40℃時,運動粘度中心值15.儀表“四率”是:完好率、使用率、控制率、泄漏率。16.結(jié)合你本崗位談?wù)剬υO(shè)備管理的看法?17.鋼制壓力容器都有哪些附件?答:安全附件包括安全閥、爆破片、壓力表、液位計及切斷閥等。18.“安穩(wěn)長滿優(yōu)”生產(chǎn)**:安全、穩(wěn)定、長周期、滿負(fù)荷、優(yōu)化生產(chǎn)。19.換熱器試壓的程序水壓按操作壓力的,操作溫度大于400度的換熱器,按操作壓力2倍進行水壓試驗。試壓時,壓力應(yīng)逐漸增加,達(dá)到試驗壓力后再保持5分鐘,確保無泄漏,然后降到操作壓力詳細(xì)檢查,保證壓力表壓力不下降。20.新做耐磨襯里為什么要烘烤?新做襯里按升溫曲線逐漸升溫烘烤,是為了保證襯里的水分緩慢蒸發(fā)出來,逐漸提高襯里的強度,避免開工時快速升溫,造成水分大量蒸發(fā),造成襯里爆裂、鼓包、脫落。吹風(fēng)氣回收鍋爐主要設(shè)備有那些:燃燒爐、蒸汽過熱器、鍋爐本體、第二空氣預(yù)熱器、軟水加熱器。安徽機械化工設(shè)備公司

在一定操作條件下(如溫度、壓力等)具有足夠的機械強度。上海口碑好的化工設(shè)備誠信經(jīng)營

    或軸套)端部應(yīng)按圖2倒角使其圓滑過渡。圖2安裝密封圈轉(zhuǎn)軸的端部倒角圖安裝機械密封靜環(huán)的密封端蓋(或殼體)的孔的端部按圖3和表2的規(guī)定。密封端蓋(或殼體)與輔助密封圈接觸部位的表面粗糙度按圖3。圖3密封端蓋(或殼體)安裝要求表2密封端蓋(或殼體)的孔的端部安裝要求軸(或軸套外徑)mmCmm10~16>16~482>48~75>75~1203密封零件、軸表面、密封腔體必須清洗干凈,并保證密封端面沖洗液管路暢通。安裝前,應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低,或有雜質(zhì)顆粒、易燃、易爆、有毒時,必須采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。在安裝密封的軸,腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注:對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下,可涂抹植物油或肥皂水)。在安裝密封圈時,不允許涂抹潤滑脂的密封圈禁止涂抹,否則會使密封圈溶脹變大,使機械密封泄漏。安裝時應(yīng)核對密封安裝尺寸,一般單彈簧密封軸向安裝尺寸**大允差為,多彈簧為±。機械密封套上軸,按設(shè)計的工作高度安裝到位。通孔采用對角線交叉擰緊方式,用螺栓將整個密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接螺栓擰緊。密封配有輔助系統(tǒng)時,按標(biāo)示正確連接管路。上??诒玫幕ぴO(shè)備誠信經(jīng)營

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