激光精密加工過程中,激光束能量密度高,加工速度快,并且是局部加工,對非激光照射部位沒有或影響極小,因此,其熱影響區(qū)小,工件熱變形小,后續(xù)加工量小。激光束的發(fā)散角可<1毫弧,光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒,同時,大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級,因而激光既適于精密微細加工,又適于大型材料加工。激光束容易控制,易于與精密機械、精密測量技術(shù)和電子計算機相結(jié)合,實現(xiàn)加工的高度自動化和達到很高的加工精度。激光精密加工技術(shù)已在眾多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用,隨著激光加工技術(shù)、設(shè)備、工藝研究的不斷深進,將具有更廣闊的應(yīng)用遠景。由于加工過程中輸入工件的熱量小,所以熱影響區(qū)和熱變形??;加工效率高,易于實現(xiàn)自動化。細節(jié)決定品質(zhì),激光加工精益求精。昆明激光精密加工廠家
激光精密加工是基于激光束與物質(zhì)相互作用的原理,通過精確控制激光的能量、波長、脈沖寬度、光束聚焦等參數(shù),實現(xiàn)對材料的高精度去除、改性或連接等加工操作。其關(guān)鍵技術(shù)包括高功率穩(wěn)定激光器的研發(fā),能夠提供持續(xù)且可精細調(diào)控的激光源;先進的光束傳輸與聚焦系統(tǒng),確保激光束在加工過程中保持高能量密度并精細地作用于目標區(qū)域;高精度的運動控制系統(tǒng),使加工平臺能按照預(yù)設(shè)的軌跡以微米甚至納米級的精度移動。例如在超短脈沖激光加工中,皮秒或飛秒級的脈沖寬度可將材料瞬間氣化,比較大限度減少熱影響區(qū),實現(xiàn)對脆性材料如玻璃、硅片等的無裂紋精密加工,在微機電系統(tǒng)(MEMS)制造、半導(dǎo)體芯片加工等領(lǐng)域具有極為關(guān)鍵的應(yīng)用價值。昆明激光精密加工廠家激光加工可實現(xiàn)高效打孔、切割、焊接等操作,但需要適當?shù)妮o助氣體或液體。
激光精密加工設(shè)備故障排除是確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和延長使用壽命的重要環(huán)節(jié)。以下是一些常見的激光精密加工設(shè)備故障排除方法:1.檢查電源:如果設(shè)備無法啟動,首先需要檢查電源是否正常,例如檢查電源線是否松動、電源開關(guān)是否打開等。2.檢查設(shè)備連接:如果設(shè)備無法正常工作,需要檢查設(shè)備連接是否正常,例如檢查激光器連接是否松動、光路是否正確等。3.檢查激光器:如果設(shè)備出現(xiàn)激光輸出不穩(wěn)定或者激光器損壞的情況,需要檢查激光器是否正常,例如檢查激光器是否需要更換、清洗、調(diào)校等。4.檢查冷卻系統(tǒng):如果設(shè)備出現(xiàn)溫度過高或者冷卻系統(tǒng)失效的情況,需要檢查冷卻系統(tǒng)是否正常,例如檢查冷卻水是否充足、水路是否暢通等。5.檢查控制系統(tǒng):如果設(shè)備出現(xiàn)控制系統(tǒng)故障的情況,需要檢查控制系統(tǒng)是否正常,例如檢查控制器是否需要重新設(shè)置、軟件是否需要升級等。6.檢查光路系統(tǒng):如果設(shè)備出現(xiàn)光路系統(tǒng)故障的情況,需要檢查光路系統(tǒng)是否正常,例如檢查透鏡是否需要更換、光路是否需要調(diào)整等。在進行激光精密加工設(shè)備故障排除時,需要注意安全問題,避免激光對人體和設(shè)備造成損害。同時,需要選擇專業(yè)的維修服務(wù)機構(gòu)或技術(shù)人員進行故障排除,以確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
激光精密加工由于其獨特的優(yōu)點,已成功地應(yīng)用于微、小型零件焊接中。高功率CO2及高功率YAG激光器的出現(xiàn),開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔接,在機械、汽車、鋼鐵等工業(yè)部門獲得了日益寬泛的應(yīng)用。與其它焊接技術(shù)比較,激光焊接的主要優(yōu)點是:激光焊接速度快、深度大、變形小。能在室溫或特殊的條件下進行焊接,焊接設(shè)備裝置簡單。例如,激光通過電磁場,光束不會偏移;激光在空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊,并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M行焊接。品質(zhì)優(yōu)越,源于激光加工的精湛技術(shù)。
激光切割技術(shù)激光切割技術(shù)廣泛應(yīng)用于金屬和非金屬材料的加工中,可有效減少加工時間,降低加工成本,提高工件質(zhì)量?,F(xiàn)代的激光成了人們所幻想追求的“削鐵如泥”的“寶劍”。以CO2激光切割機為例,整個系統(tǒng)由控制系統(tǒng)、運動系統(tǒng)、光學(xué)系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、排煙和吹氣保護系統(tǒng)等組成,采用技術(shù)的數(shù)控模式實現(xiàn)多軸聯(lián)動及激光不受速度影響的等能量切割,同時支持DXP等圖形格式并強化界面圖形繪制處理能力;采用性能優(yōu)越的進口伺服電機和傳動導(dǎo)向結(jié)構(gòu)實現(xiàn)在高速狀態(tài)下良好的運動精度。精細制造,提升產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵。桂林反錐度激光精密加工
選擇激光精密加工技術(shù)就是選擇未來!昆明激光精密加工廠家
激光精密加工技術(shù)在光學(xué)元件制造中的應(yīng)用具有明顯優(yōu)勢。 光學(xué)元件通常需要高精度和高質(zhì)量的加工,激光精密加工技術(shù)能夠滿足這些需求。例如,在透鏡和棱鏡的制造中,激光精密加工技術(shù)可以實現(xiàn)微米級別的切割和拋光,確保光學(xué)元件的性能和精度。此外,激光精密加工技術(shù)還可以用于加工高透光材料,如玻璃和石英,提高光學(xué)元件的透光率和折射率。激光精密加工技術(shù)的無接觸加工特點也減少了材料損傷和污染,符合光學(xué)元件制造的高潔凈度要求。激光精密加工技術(shù)的高精度和高效率使其成為光學(xué)元件制造中不可或缺的加工手段。昆明激光精密加工廠家