上海動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

真空均質(zhì)泵組材質(zhì)：內(nèi)壁為304好的不銹鋼，夾套、外層為304好的不銹鋼.內(nèi)外精拋，表面特殊亮光處理.油、水箱：均為雙層制作水油箱加熱系統(tǒng)：夾層電加熱功率2KW，外層有石棉隔熱裝置，既保證熱能減少散出，又避免燙傷員工.水油箱攪拌系統(tǒng)：兩箱配額定攪拌分散器0.55KW，使油、水加熱更加迅速均勻.真空均質(zhì)乳化鍋：為三層制作.特殊亮光處理.本機(jī)采用上均質(zhì)機(jī)，使物料沒有死角，根據(jù)不同的產(chǎn)品任意設(shè)定均質(zhì)時(shí)間，電壓220V，功率0.75KW上海電機(jī)，高轉(zhuǎn)速2900轉(zhuǎn)/分鐘。剪切均質(zhì)泵的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，適用于小規(guī)模生產(chǎn)和試驗(yàn)。上海動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

真空均質(zhì)泵維護(hù)保養(yǎng)和使用：1、通常開機(jī)前先連接好機(jī)械密封的冷卻水，停機(jī)時(shí)先關(guān)機(jī)再切斷冷卻水。冷卻水采用自來水即可。冷卻水壓力≦0.2Mpa。物料必須進(jìn)入工作腔內(nèi)方可開機(jī)，并且，要保證不在斷料的情況下運(yùn)行以免空轉(zhuǎn)使機(jī)械密封件(機(jī)封)因高溫?zé)龎幕蛴绊懯褂脡勖?。冷卻水進(jìn)出口接頭配備軟管尺寸內(nèi)徑?5mm皮管。2、確認(rèn)接通機(jī)封冷卻水后，啟動(dòng)電機(jī)，再三要求電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與主軸的轉(zhuǎn)向標(biāo)志一致方可運(yùn)轉(zhuǎn)工作，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)！3、在使用機(jī)器時(shí)，液態(tài)物料必須連續(xù)輸入或在容器內(nèi)保持一定量。應(yīng)避免空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，以免使物料在工作內(nèi)產(chǎn)生高溫或結(jié)晶固化而使設(shè)備受損，嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)！日化乳化機(jī)廠家剪切均質(zhì)泵具有緊湊的結(jié)構(gòu)、穩(wěn)定的工作性能和良好的維護(hù)性能。

真空均質(zhì)泵工作原理：物料先在水鍋、油鍋內(nèi)加熱、攪拌混合后，由真空泵吸入乳化鍋內(nèi)，通過乳化鍋內(nèi)的乳化鍋內(nèi)可以抽真空，將物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡及時(shí)抽走。整機(jī)與物料接觸部位采用好的SUS316L材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，符合GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。真空均質(zhì)泵設(shè)備優(yōu)勢(shì)：在高粘性乳化物、特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品的制造工藝中，通常成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會(huì)使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對(duì)兩大問題，ZJR系列真空均質(zhì)泵組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自具有的特點(diǎn)相輔相成，組合成好的攪拌方式，以達(dá)到完美混合制品。

在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子外端產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，高可至40m/s，并形成強(qiáng)烈的機(jī)械及液力剪切、液層摩擦、撞擊撕裂，使物料充分的分散、乳化、均質(zhì)、破碎、同時(shí)通過定子槽射出。均質(zhì)泵就是通過與發(fā)動(dòng)機(jī)連接的均質(zhì)頭的高速旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行剪切，分散，撞擊。這樣物料就會(huì)變得更加細(xì)膩，促使油水相融。食品行業(yè)中的醬，果汁等。制藥行業(yè)中的軟膏。石油化工，油漆涂料油墨等都會(huì)用到均質(zhì)泵。在實(shí)驗(yàn)或工業(yè)生產(chǎn)過程中所要進(jìn)行的混合、攪拌、分散、均質(zhì)、乳化和研磨的應(yīng)用。物料不斷高速地從徑向射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)湍流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，完成分散、乳化、均質(zhì)過程。剪切均質(zhì)泵可以再配合其他液體混合設(shè)備一起使用，更好的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

管線式高剪切分散均質(zhì)泵是把九臺(tái)高剪切均質(zhì)泵融為一體，用一臺(tái)三級(jí)管線式乳化泵就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)的改性瀝青設(shè)備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設(shè)備，整個(gè)工藝流程需要三臺(tái)膠體磨來工作，既增加了設(shè)備總投資，細(xì)度還是不盡人意，而均質(zhì)泵不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺(tái)只有一對(duì)磨盤，每對(duì)磨盤頂多二層結(jié)構(gòu)，均質(zhì)泵有三級(jí)轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級(jí)六層，生產(chǎn)效率相當(dāng)于膠體磨的9倍。生產(chǎn)過程中物料經(jīng)一次剪切，細(xì)度可達(dá)到0.5μm以下，很大程度的提高了產(chǎn)品的內(nèi)在品質(zhì)，確保了用戶產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。剪切均質(zhì)泵需要根據(jù)實(shí)際情況和實(shí)驗(yàn)結(jié)果逐步調(diào)整加工參數(shù)。上海動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

剪切均質(zhì)泵可以用于不同流體的加工處理，如高濃度和高黏度液體。上海動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵

高剪切分散均質(zhì)泵與傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝相比，具有能耗低、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高、超細(xì)化四大優(yōu)勢(shì)。由于高剪切技術(shù)具有較強(qiáng)的粉碎、乳化功能，從而贏得了巨大的市場(chǎng)。過去改性瀝青的生產(chǎn)只能依靠進(jìn)口設(shè)備，而如今高剪切已取代了進(jìn)口膠體磨，使改性瀝青生產(chǎn)的設(shè)備終于國產(chǎn)化。管線式高剪切分散均質(zhì)泵是用于連續(xù)生產(chǎn)或循環(huán)處理精細(xì)物料的高性能設(shè)備，在狹窄空間的腔體內(nèi)，裝有1-3組偶咬合的多層定轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子在馬達(dá)的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生強(qiáng)勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在較短的時(shí)間內(nèi)對(duì)物料分散、剪切、乳化處理，使粒徑分布范圍變窄，由此可制得精細(xì)的長(zhǎng)期穩(wěn)定的產(chǎn)品。上海動(dòng)植物蛋白離心式均質(zhì)泵