下面具體介紹幾種使用較多的印刷方法：1、UV膠印油墨。由于膠使用樹脂墨，所以普通膠印不能印刷薄膜。有些廠家在印刷PVC時就采用單張?zhí)子。霞芰栏?，較終復(fù)膜的方式。但由于油墨不易干燥，極易蹭臟，所以造成浪費，生產(chǎn)率很低。而采用UV膠印則上述問題全部避免，并可印出高水平的層次版薄膜產(chǎn)品來。2、凹版印刷。凹印極少印刷不干膠，但印刷質(zhì)量是所有印刷方法中較好的，是一種有潛力的印刷方法。在國內(nèi)只要解決印后加工，現(xiàn)有的設(shè)備完全可印刷高質(zhì)量的不干膠標簽。油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低、油墨與承印材料類型不匹配、油墨性能差等?；撕炗∷r格
出血：多數(shù)的標簽印刷都是多拼版的，印后需要模切成成品，而模切時無法做到一定精確，如果印刷品的邊緣是有顏色的，那么當模切不準時必然會出現(xiàn)一邊多切掉一部分有顏色的內(nèi)容，在另一邊又有承印材料的本色露出，多切掉的那一邊并不會對成品有明顯的影響，但露出承印材料本色的那一邊就會在視覺上有很大的影響，即便只是一點點偏差。為了避免這種情況的出現(xiàn)，通常會把標簽邊緣的著色部分向成品線以外擴展一定的寬度，這個寬度的具體數(shù)值要根據(jù)模切精度而定，這樣在模切時就不會出現(xiàn)露底色的情況，這種做法就叫做“出血”。如果印刷品的邊緣是沒有顏色的或是即使有顏色，但成品標簽間是凈拼的（沒有夾刀），就無需做“出血”?；撕炗∷⑴l(fā)自動化的標簽印刷設(shè)備使得生產(chǎn)效率大幅提升，同時降低了生產(chǎn)成本。
印后加工工藝，薄膜材料的印后加工工藝同紙張類標簽印后加工工藝大體相同。如燙金，復(fù)膜，打孔，折頁，切斷，復(fù)卷，排廢，模切等均用于薄膜類不干膠標簽的印后加工。印刷前的準備工作，不干膠標簽印刷過程，在進行不干膠標簽的印刷前，首先需要進行準備工作。比如對設(shè)計稿進行審查，確認文字、圖案等是否清晰、正確、一致。然后，將設(shè)計稿上傳到電腦，使用印刷軟件進行調(diào)整和編輯。接著，制作印刷樣張，進行調(diào)整。然后，選擇印刷機型，審核在印刷過程中需要用到的材料。
表面處理通常有以下幾種方法：A、電暈處理：通過高壓電荷向薄膜表面進行放電處理，較終達到增加表面能量即表面張力的目的。電暈處理一般在薄膜制造廠進行，由于表面張力是有時間限制的，要求印刷前對其進行嚴格檢測。因此，一些高級的設(shè)備都有印前電暈處理裝置，以便印出高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。B、印刷處理：用化學(xué)方法改變薄膜表面特性，使其適合油墨印刷或色帶打印。C、表面涂布：使用化學(xué)物質(zhì)在薄膜表面進行涂布，增大表面張力，改變表面特性。溶劑型標簽印刷油墨對標簽材料的適應(yīng)性強，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量較高。
絲網(wǎng)印刷較大的優(yōu)點是墨層厚重、遮蓋力好，但速度慢、層次體現(xiàn)較差、套準度較低(這是指國內(nèi)一般水平)， 因此絲網(wǎng)印刷機可用來印刷層次感不強的標簽。柔性版印刷的印品特性比較居中，國外多采用這種方式印制標簽，但這種技術(shù)對網(wǎng)紋輥的加工和工人的技術(shù)水平要求很高，雖然機器較簡單但是工藝卻相當復(fù)雜，在國內(nèi)采用這種方式印刷標簽的不多。要想印制出較精美的標簽，就需要在印刷過程中將各種工藝有效的結(jié)合在一起，將各種印刷方式的優(yōu)點整合起來，形成更大的優(yōu)勢組合。水性油墨安全衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康。蘇州雙層標簽印刷定制
標簽印刷行業(yè)的競爭日趨激烈，要求企業(yè)提高技術(shù)水平、加強品質(zhì)管理，以滿足市場需求?；撕炗∷r格
從目前國內(nèi)印刷市場上來看，我國對于各種不同類型的標簽印刷產(chǎn)品的需求量一直在不斷的增加，常見的防偽標簽印刷材質(zhì)：紙質(zhì)不干膠防偽標簽：紙質(zhì)不干膠材料，粘性安穩(wěn)，產(chǎn)品系列多適合各式各樣的瓶貼標簽等。艾利不干膠是全球、大的不干膠紙出產(chǎn)公司，也是不干膠的發(fā)明者?？墒前桓赡z并不具有防偽功用，因為能夠被仿制，能夠參與信息防偽技能，使顧客能夠經(jīng)過防偽標簽的防偽碼差異真?zhèn)?，但公司制作這種防偽標簽或許會對造假現(xiàn)象起不到作用，因而，公司應(yīng)依據(jù)自個實踐需求來挑選不相同材料的防偽標簽?；撕炗∷r格