真空泵工作時產(chǎn)生的振動對工藝過程及環(huán)境有無影響。若工藝過程不允許,應(yīng)選擇無振動的泵或者采取防振動措施。了解被抽氣體成分,氣體中含不含可凝蒸氣,有無顆粒灰塵,有無腐蝕性等。選擇真空泵時,需要知道氣體成分,針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸氣、顆粒、及腐蝕性氣體,應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備,如冷凝器、除塵器等。真空泵在其工作壓強(qiáng)下,應(yīng)能排走真空設(shè)備工藝過程中產(chǎn)生的全部氣體量。正確地組合真空泵。由于真空泵有選擇性抽氣,因而,有時選用一種泵不能滿足抽氣要求,需要幾種泵組合起來,互相補(bǔ)充才能滿足抽氣要求。如鈦升華泵對氫有很高的抽速,但不能抽氦,而三極型濺射離子泵,(或二極型非對稱陰極濺射離子泵)對氬有一定的抽速,兩者組合起來,便會使真空裝置得到較好的真空度。另外,有的真空泵不能在大氣壓下工作,需要預(yù)真空;有的真空泵出口壓強(qiáng)低于大氣壓,需要前級泵,故都需要把泵組合起來使用。三缸滑閥泵較好地解決了滑閥的質(zhì)量平衡。韶關(guān)滑閥泵訂購
滑閥分為往復(fù)式和回轉(zhuǎn)式兩類。往復(fù)式滑閥又有平面型單閥瓣、平面型雙閥瓣和柱塞式3種。柱塞式滑閥普遍用于液壓和氣動裝置中。當(dāng)活塞到達(dá)左極限位置(行程終了)時,滑閥驅(qū)動軸被帶動,使柱塞位置移至左邊,切換流體的流向,p1壓力的流體便流向B通道,進(jìn)入壓力缸的B′室,使活塞向右移動,A′室中的流體則回流至通道 A并流向出口。當(dāng)活塞到達(dá)右極限位置時,滑閥的驅(qū)動軸又被帶動,使柱塞位置回復(fù)到右邊位置。這樣,滑閥使壓力缸的活塞完成往復(fù)運(yùn)動的一個周期動作。如此不斷循環(huán),活塞便自動連續(xù)往復(fù)運(yùn)動。若使滑閥驅(qū)動軸處于中間位置,則活塞運(yùn)動停止。平面型單閥瓣滑閥的閥瓣因受到較大的壓力差作用,在滑動面上產(chǎn)生的摩擦力大,動作不靈敏,易磨損。南平滑閥泵廠家雙級型的滑閥泵,實(shí)際上是由兩個單級泵串聯(lián)起來的。
滑閥泵與冷凝器配套使用。目前國內(nèi)多數(shù)廠家采用這一方案。原理是將冷凝器串接在泵與被抽容器之間,把真空工藝設(shè)備中的大量水蒸汽用冷凝器捕捉成水,從而減少水蒸汽進(jìn)入真空泵中的數(shù)量、降低泵油污染程度。如果適當(dāng)調(diào)節(jié)冷凝器出口閥門流量和充分發(fā)揮真空泵上的氣鎮(zhèn)閥作用,可以取得較好的抽氣效果。變滑閥泵為熱泵。根據(jù)水的物理特性及相圖原理,可將滑閥式真空泵改成熱泵。這樣.可在較高泵腔溫度條件下,抽除大量可凝性水蒸汽。其工作原理如下:用一套自動溫度調(diào)節(jié)控制器,通過自動控制泵的冷卻水流量來達(dá)到控制泵腔溫度的目的。使得在抽氣過程中,泵腔的溫度始終控制在高于水的飽和蒸汽壓溫度,促使被抽氣體中的大量水蒸汽能順利排出。
根據(jù)使用的范圍和抽氣效能可將真空泵分為三類: (1)一般水泵,壓強(qiáng)可達(dá)到1.333~100kPa(10~760mmHg)為"粗"真空。 (2)油泵,壓強(qiáng)可達(dá)0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)為"次高"真空。 (3)擴(kuò)散泵,壓強(qiáng)可達(dá)0.133Pa以下,(10-3mmHg)為"高"真空。 若要較低的壓力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。 在有機(jī)化學(xué)實(shí)驗(yàn)室里常用的減壓泵有水泵和真空泵兩種,若不要求很低的壓力時,可用水泵,如果水泵的構(gòu)造好且水壓又高,抽空效率可達(dá)1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的低壓力理論上相當(dāng)于當(dāng)時水溫下的水蒸氣壓力。例如,水溫25℃、20℃、10℃時,水蒸氣的壓力分別為3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽氣時,應(yīng)在水泵前裝上安全瓶,以防水壓下降,水流倒吸;停止抽氣前,應(yīng)先放氣,然后關(guān)水泵?;y式真空泵,全稱滑閥式油封機(jī)械真空泵。
我們對滑閥真空泵的整體結(jié)構(gòu)布置和主要零部件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了深層次的分析研究和探討。提出了一些新概念的結(jié)構(gòu)形式,如泵重心的整體結(jié)構(gòu)布置、泵腔排氣口在泵體下方的結(jié)構(gòu)形式、取消泵體水隔層改裝螺旋形盤管冷卻器、滑閥與偏心輪的質(zhì)心與泵的轉(zhuǎn)動中心重合的本體平衡的結(jié)構(gòu)、低噪聲浮動密封排氣閥、雙重二次旋風(fēng)式油汽分離器和油霧消除器等。這些新結(jié)構(gòu)有利于降低泵的振動和噪聲、消除噴油和油煙,同時也提高了泵運(yùn)行的安全性和可靠性。經(jīng)改型的滑閥泵具有優(yōu)良可靠的工作性能,高效的油氣分離裝置,可在高壓(低真空領(lǐng)域)狀態(tài)下連續(xù)工作,低噪聲、低振動、低消耗設(shè)計(jì),十分有利于油箱的清理和排氣閥的檢修,必將成為一種優(yōu)越的節(jié)能產(chǎn)品。由于滑閥泵的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量有較大的偏心,如果滑閥沒有很好的質(zhì)量平衡。重慶滑閥泵哪家好
在滑閥泵排氣過程中由于潤滑油和氣體高速通過排氣流道時會產(chǎn)生強(qiáng)烈的氣液排放噪聲。韶關(guān)滑閥泵訂購
真空泵的兩個轉(zhuǎn)子是通過一對高精度齒輪來實(shí)現(xiàn)其相對同步運(yùn)轉(zhuǎn)的。主動軸通過聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)接。在傳動結(jié)構(gòu)布置上主要有以下兩種:其一是電動機(jī)與齒輪放在轉(zhuǎn)子的同一側(cè)如圖。從動轉(zhuǎn)子由電動機(jī)端齒輪直接傳過去帶動,這樣主動轉(zhuǎn)子軸的扭轉(zhuǎn)變形小,則兩個轉(zhuǎn)子之間的間隙不會因主動軸的扭轉(zhuǎn)變形大而改變,故使轉(zhuǎn)子之間的間隙在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中均勻。這種傳動方式的大缺點(diǎn)是: a.主動軸上有三個軸承,增加了泵的加工和裝配難度,齒輪的拆裝及調(diào)整也不便; b.整體結(jié)構(gòu)不勻稱,泵的重心偏向電動機(jī)和齒輪箱一側(cè)。 特點(diǎn): (1)在較寬的壓力范圍內(nèi)有較大的抽速; (2)轉(zhuǎn)子具有良好的幾何對稱性,故振動小,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)子間及轉(zhuǎn)子和殼體間均有間隙,不用潤滑,摩擦損失小,可大幅度降低驅(qū)動功率,從而可實(shí)現(xiàn)較高轉(zhuǎn)速; (3)泵腔內(nèi)無需用油密封和潤滑,可減少油蒸氣對真空系統(tǒng)的污染; (4)泵腔內(nèi)無壓縮,無排氣閥。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊,對被抽氣體中的灰塵和水蒸汽不敏感; (5)壓縮比較低,對氫氣抽氣效果差; (6)轉(zhuǎn)子表面為形狀較為復(fù)雜的曲線柱面,加工和檢查比較困難。韶關(guān)滑閥泵訂購
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