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嚴格的質量控制體系:全流程質量檢測,天雅江濤在壓鑄生產的每個環(huán)節(jié)都設置了嚴格的質量檢測點,包括原材料檢測、過程檢測和成品檢測。公司采用X光探傷、三坐標測量儀、光譜分析儀等先進設備,確保產品尺寸精度、內部質量和化學成分符合標準。原材料檢測:對鋁合金材料的化學成分和力學性能進行嚴格檢測,確保材料質量。過程檢測:在壓鑄過程中實時監(jiān)測溫度、壓力和速度等參數(shù),確保工藝穩(wěn)定性。成品檢測:對成品進行尺寸測量、表面檢查和內部缺陷檢測,確保產品符合客戶要求。未來,天雅江濤將繼續(xù)開拓創(chuàng)新,不斷提升自身能力,與時俱進,共同成長。浙江重力壓鑄供應商
質量控制:1.在線檢測,在壓鑄過程中,實時監(jiān)測各項參數(shù)的變化是非常重要的。通過安裝傳感器和監(jiān)控系統(tǒng),可以實時監(jiān)測鋁液溫度、模具溫度、注射壓力、增壓壓力等參數(shù)的變化,及時發(fā)現(xiàn)并解決問題,確保生產過程的穩(wěn)定性和產品質量的一致性。2.成品檢驗,成品檢驗是質量控制的然后一道工序,通過對成品進行外觀檢查、尺寸測量、力學性能測試和無損檢測等手段,確保產品符合客戶要求和標準規(guī)范。對于不合格的產品,應及時進行分析和處理,找出問題的根源并采取相應的改進措施。嘉興真空輔助壓鑄提供高壓/低壓/重力壓鑄工藝選擇,滿足多樣化產品需求。
服務領域普遍,一站式解決方案。天雅江濤的服務領域涵蓋了摩托車部件、汽車結構件(尤其是新能源殼體)、電子散熱器(如5G基站殼體)等多個關鍵行業(yè)。在摩托車部件方面,公司專注于生產缸頭、箱體等主要組件,憑借高精度和耐用性,贏得了國內外多家有名摩托車制造商的信任。隨著新能源汽車產業(yè)的蓬勃發(fā)展,天雅江濤緊跟時代步伐,為新能源汽車提供結構復雜、精度要求極高的殼體部件,助力新能源汽車實現(xiàn)續(xù)航里程與安全性的雙重提升。而在電子散熱器領域,特別是對于5G基站等高功耗設備,天雅江濤利用先進的壓鑄技術,開發(fā)出高效散熱、輕量化的散熱器殼體,為5G網絡的穩(wěn)定運行提供了有力保障。此外,天雅江濤還提供從模具設計制造到壓鑄生產,再到后續(xù)的表面處理一站式服務。這種端到端的解決方案,不僅簡化了客戶的采購流程,更確保了從設計到成品的每一個環(huán)節(jié)都能達到較優(yōu)狀態(tài),極大地提升了整體生產效率和產品質量。
隨著《節(jié)能與新能源汽車技術路線圖》推進以及工業(yè)母機自主可控需求激增,其以壓鑄技術為主要的金屬成型平臺將持續(xù)釋放“中國智造”的全球價值。在現(xiàn)代制造業(yè)中,鋁合金壓鑄技術因其優(yōu)越的成型性能和高效的生產效率而受到普遍應用。天雅江濤作為一家高精度鋁合金壓鑄技術服務商,憑借25年以上的行業(yè)經驗和先進的設備,致力于為客戶提供優(yōu)良的壓鑄件。本文將詳細介紹天雅江濤的鋁合金壓鑄工藝流程,包括從模具設計到成品出廠的各個環(huán)節(jié)。壓鑄產品適用于高溫、強度高環(huán)境下的電子散熱器領域。
溫度控制:1.鋁液溫度,鋁液溫度是壓鑄過程中較重要的參數(shù)之一。適宜的鋁液溫度能夠保證金屬液的流動性,減少氣孔和縮松等缺陷。我們的智能壓鑄單元集成了鋁液溫度閉環(huán)控制系統(tǒng),波動范圍控制在±1℃以內,確保了鋁液溫度的穩(wěn)定性。通常,鋁合金壓鑄的鋁液溫度應控制在660℃至720℃之間,具體溫度需要根據(jù)合金成分和零件復雜程度進行調整。2.模具溫度,模具溫度的控制同樣重要,過高或過低的模具溫度都會影響鑄件的質量。模具溫度過高會導致鋁液冷卻速度過慢,容易產生縮松和粘?,F(xiàn)象;模具溫度過低則會導致鋁液冷卻過快,產生冷隔和氣孔。一般來說,模具的預熱溫度應控制在200℃至250℃之間,生產過程中模具溫度應保持在180℃至250℃之間。公司堅持以人為本,為員工提供良好的培訓與發(fā)展機會,提升團隊素質。臺州箱體壓鑄精選廠家
電子散熱器是我們另一項重要產品,普遍應用于5G基站等高科技設備中。浙江重力壓鑄供應商
鋁合金壓鑄工藝流程:1.模具開啟與取出,經過冷卻后,打開模具,將成品取出。在這一過程中,我們會仔細檢查每個零件,確保其符合設計標準。同時,對取出的零件進行初步清理,以去除表面的殘留物和飛邊。2.后處理工序,為了提升產品外觀及性能,天雅江濤還提供一系列后處理服務,包括:表面處理:如噴涂、電鍍、陽極氧化等,以增強抗腐蝕性及美觀性。機械加工:對需要高精度特征(如軸承孔、密封面)的零件進行數(shù)控加工,以滿足客戶對公差要求。檢測與質控:對每批次產品進行嚴格檢測,包括尺寸、外觀及物理性能等多項指標,確保出廠產品符合標準。浙江重力壓鑄供應商