南京發(fā)動機(jī)生產(chǎn)下線NVH測試聲學(xué)

在電驅(qū)下線前對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動平衡檢測，測量轉(zhuǎn)子的不平衡量及其相位角，并通過在特定位置添加或去除配重的方式進(jìn)行動平衡校正，使轉(zhuǎn)子的不平衡量控制在允許的范圍內(nèi)，保證電驅(qū)系統(tǒng)在高速運(yùn)行時的平穩(wěn)性和 NVH 性能。測試方法與設(shè)備測試方法臺架測試：將電驅(qū)系統(tǒng)安裝在**的 NVH 測試臺架上，臺架具備模擬電驅(qū)實(shí)際工作狀態(tài)的能力，包括精確控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速、扭矩加載、模擬不同的工況（如恒速行駛、加速、減速、爬坡等）以及提供穩(wěn)定的支撐和隔振條件。在臺架測試環(huán)境下，可以方便地對電驅(qū)系統(tǒng)進(jìn)行各種 NVH 測試項(xiàng)目，并且能夠排除車輛其他部件對測試結(jié)果的干擾，更準(zhǔn)確地獲取電驅(qū)系統(tǒng)自身的 NVH 性能數(shù)據(jù)。生產(chǎn)下線 NVH 測試設(shè)備不斷更新迭代，如今能更高效、精確地捕捉到車輛極細(xì)微的 NVH 問題。南京發(fā)動機(jī)生產(chǎn)下線NVH測試聲學(xué)

生產(chǎn)下線NVH測試。軸承振動與噪聲測試：軸承是電驅(qū)系統(tǒng)中的重要支撐部件，其運(yùn)轉(zhuǎn)狀況直接影響系統(tǒng)的 NVH 性能。利用加速度傳感器監(jiān)測軸承在徑向和軸向的振動情況，通過頻譜分析識別軸承的故障特征頻率，如內(nèi)圈、外圈、滾動體的故障頻率及其諧波，以及由軸承缺陷引起的沖擊振動等。同時，測量軸承運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的噪聲，結(jié)合振動數(shù)據(jù)判斷軸承的健康狀態(tài)和性能優(yōu)劣，以便及時發(fā)現(xiàn)并更換有問題的軸承，確保電驅(qū)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。此外，還可以通過優(yōu)化軸承的選型、預(yù)緊力調(diào)整以及密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方式，進(jìn)一步降低軸承的振動和噪聲。南京電機(jī)生產(chǎn)下線NVH測試技術(shù)生產(chǎn)下線 NVH 測試，運(yùn)用先進(jìn)設(shè)備對車輛進(jìn)行噪聲、振動和聲振粗糙度檢測，嚴(yán)格把控每輛車駕乘舒適度。

準(zhǔn)備階段：確保測試設(shè)備正常工作，進(jìn)行校準(zhǔn)。對被測產(chǎn)品進(jìn)行檢查，確保其裝配完整，各系統(tǒng)正常運(yùn)行。例如，在汽車下線 NVH 測試前，檢查車輛的輪胎氣壓是否正常、發(fā)動機(jī)機(jī)油液位是否合適等。將傳感器安裝在預(yù)定位置，如在汽車底盤關(guān)鍵部位安裝振動傳感器，在車內(nèi)座椅頭枕附近安裝麥克風(fēng)等。測試階段：根據(jù)產(chǎn)品的類型和測試要求，啟動相應(yīng)的工況模擬。在測試過程中，持續(xù)采集數(shù)據(jù)，記錄產(chǎn)品在不同工況下的 NVH 性能。例如，在汽車測試中，先進(jìn)行怠速測試，然后按照設(shè)定的車速（如 40km/h、80km/h 等）進(jìn)行加速、勻速和減速測試，同時采集車內(nèi)和車外的噪聲、振動數(shù)據(jù)。分析階段：將采集到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)椒治鲕浖?，進(jìn)行處理和分析。如計(jì)算聲壓級、振動加速度有效值等參數(shù)，進(jìn)行頻譜分析和模態(tài)分析。對比測試結(jié)果與設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，判斷產(chǎn)品是否合格。如果發(fā)現(xiàn)異常，對問題進(jìn)行定位和診斷，找出可能的原因，如部件松動、共振等。報告階段：生成詳細(xì)的測試報告，包括測試目的、測試設(shè)備、測試流程、測試結(jié)果和結(jié)論等內(nèi)容。測試報告作為產(chǎn)品質(zhì)量的重要文檔，用于產(chǎn)品的質(zhì)量追溯和后續(xù)的改進(jìn)工作。

模態(tài)分析是生產(chǎn)下線NVH測試技術(shù)中的重要環(huán)節(jié)，它用于研究車輛結(jié)構(gòu)的固有振動特性。車輛結(jié)構(gòu)在受到外界激勵時，會以特定的固有頻率和振動模態(tài)進(jìn)行振動。模態(tài)分析通過對車輛進(jìn)行激勵，并測量其響應(yīng)，從而獲取結(jié)構(gòu)的模態(tài)參數(shù)，包括固有頻率、模態(tài)振型和模態(tài)阻尼等。在實(shí)際測試中，常采用錘擊法或激振器激勵法對車輛部件或整車進(jìn)行激勵。通過模態(tài)分析，工程師可以了解車輛結(jié)構(gòu)在不同頻率下的振動形態(tài)。例如，發(fā)現(xiàn)車身某個部位在某一頻率下出現(xiàn)較大的振動變形，這可能導(dǎo)致噪聲輻射增加或結(jié)構(gòu)疲勞問題?；谀B(tài)分析結(jié)果，可對車輛結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，如調(diào)整部件的剛度、質(zhì)量分布，或增加加強(qiáng)筋等，改變結(jié)構(gòu)的固有頻率，避免與外界激勵頻率產(chǎn)生共振，從而降低噪聲和振動，提高車輛的NVH性能及結(jié)構(gòu)可靠性。汽車生產(chǎn)企業(yè)廣泛應(yīng)用生產(chǎn)下線 NVH 測試技術(shù)，對每一輛下線汽車進(jìn)行嚴(yán)格測試，提升整車的靜謐性和穩(wěn)定性。

電驅(qū)生產(chǎn)下線NVH測試優(yōu)化措施與改進(jìn)建議：針對數(shù)據(jù)分析中發(fā)現(xiàn)的 NVH 問題，組織工程技術(shù)人員進(jìn)行討論和研究，制定相應(yīng)的優(yōu)化措施和改進(jìn)建議，如對電機(jī)的電磁設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整、改進(jìn)齒輪箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)或加工工藝、更換性能更好的軸承、優(yōu)化電驅(qū)系統(tǒng)的隔振和聲學(xué)包設(shè)計(jì)等。根據(jù)優(yōu)化方案對電驅(qū)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)和調(diào)整后，再次進(jìn)行 NVH 測試，驗(yàn)證優(yōu)化措施的有效性，并對測試結(jié)果進(jìn)行對比分析，確保電驅(qū)系統(tǒng)的 NVH 性能得到***改善并滿足設(shè)計(jì)要求和市場需求。如果仍然存在問題，則需要重復(fù)上述測試和優(yōu)化過程，直至達(dá)到預(yù)期的 NVH 性能目標(biāo)。生產(chǎn)下線 NVH 測試技術(shù)作為質(zhì)量把控的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對下線產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)測試，保證產(chǎn)品 NVH 性能達(dá)標(biāo)。零部件生產(chǎn)下線NVH測試異響

車輛生產(chǎn)下線，隨即被送往專業(yè)實(shí)驗(yàn)室，開展嚴(yán)苛的 NVH 測試，全力保障駕乘舒適度。南京發(fā)動機(jī)生產(chǎn)下線NVH測試聲學(xué)

在新能源汽車蓬勃發(fā)展的當(dāng)下，生產(chǎn)下線 NVH 測試面臨新挑戰(zhàn)與機(jī)遇。與傳統(tǒng)燃油車相比，電動汽車少了發(fā)動機(jī)的轟鳴，但電機(jī)高頻嘯叫、電池管理系統(tǒng)散熱風(fēng)扇噪聲等問題凸顯。下線 NVH 測試針對這些新能源特色噪聲源，開發(fā)專屬測試方案。利用高精度頻譜分析儀，精細(xì)定位高頻噪聲頻段，通過優(yōu)化電機(jī)控制器算法、改進(jìn)風(fēng)扇葉片設(shè)計(jì)等措施降噪。同時，考慮到新能源汽車靜謐性優(yōu)勢，對車內(nèi)聲學(xué)舒適性提出更高要求，NVH 測試致力于打造***安靜的駕乘空間，助力新能源汽車產(chǎn)業(yè)邁向新高度。南京發(fā)動機(jī)生產(chǎn)下線NVH測試聲學(xué)