廣東固廢脫硝系統(tǒng)案例

脫硝系統(tǒng)的反應(yīng)器是布置在省煤器與空氣預(yù)熱器之間，鍋爐燃燒產(chǎn)生的飛灰將流經(jīng)反應(yīng)器。為防止反應(yīng)器積灰，每層反應(yīng)器入口布置有吹灰器，通過吹灰器的定期吹掃來去除催化劑上的積灰。脫硝是指：燃燒煙氣中去除氨氧化物的過程，防止環(huán)境主流的脫硝工藝：比較主流的工藝分為：SCR和SNCR。這兩種工藝除了由于SCR使用催化劑導(dǎo)致反應(yīng)溫度比SNCR低外，其他并無太大區(qū)別，但如果從建設(shè)成本和運行成本兩個角度來看，SCR的投入至少是SNCR投入的數(shù)倍，甚至10倍不預(yù)防脫發(fā)硝系統(tǒng)廠家電話，聯(lián)系江蘇比蒙。廣東固廢脫硝系統(tǒng)案例

煙氣與氨氣的混合反應(yīng)器噴氨格柵是為了讓氨氣與煙氣盡量的混合，防止混合不均勻，造成氨氣局部超標(biāo)和局部NOx沒有氨氣反應(yīng)，影響脫硝效率。所以噴氨先分支路，再進行分小支路進行混合。進煙道時般有近100個支路進入，每個支路在煙道中每300mm就有個噴嘴。這都是為了讓煙氣與氨氣充分混合。每條支路上都安裝了一個流量計，用來監(jiān)視每條支路是否通暢。液氨的純度真接影響運行調(diào)整噴氨量，因為在反應(yīng)器里只有氨氣和NOX進行反應(yīng)，如果氨氣濃度不度，造成運行人員的誤解，造成脫硝效率達(dá)到設(shè)計值的現(xiàn)象。湖北高分子脫硝系統(tǒng)工廠脫硝系統(tǒng)批發(fā)廠家，聯(lián)系江蘇比蒙。

如果還原劑量太少，NOx將不能完全被反應(yīng)掉，脫硝效率低；量較多，雖然NOx可以反應(yīng)完全，但還原劑會浪費，與煙氣反應(yīng)生成硫酸銨，堵塞空預(yù)器，甚至逸散出去，污染空氣。要想達(dá)到較高的脫硝率就必須計算好還原劑與NOx的摩爾比。系統(tǒng)所選催化劑類型會很大程度上影響該比例，因此要根據(jù)催化劑種類合理確定該比例。還原劑的輸送量是由脫硝CEMS數(shù)據(jù)控制的，所以煙氣的NOx在線監(jiān)測設(shè)備要定期檢修，校準(zhǔn)，保證監(jiān)測數(shù)據(jù)的精細(xì)，否則設(shè)定的比較好還原劑/NOx比將失去意義。除此之外，還原劑的輸送速率要適當(dāng)，保證能與NOx充分反應(yīng)，防止逸散。

般催化劑的反應(yīng)活性溫度范圍在320-420℃之間，所以反應(yīng)器都安裝在省煤器和空預(yù)器之間。如果在機組啟動和停機過程中，反應(yīng)器的溫度還達(dá)不200℃時，就不允許進行噴氨，主要是為了防止氨不能反應(yīng)造成后面設(shè)備的腐蝕和避免催化劑量的中毒。煙氣在反應(yīng)器通過的時間是脫硝效率的一個重要因素，反應(yīng)器的流速越慢，反應(yīng)的催化時間就越長，反應(yīng)時間越充分。吹灰器對反應(yīng)器進行吹灰?？梢詳U大煙氣通過催化劑的通流面積，有較地延長氨氣與煙氣在反應(yīng)器的停留時間，提高脫硝較率，保證反應(yīng)器不會有堵塞現(xiàn)象。所以在運行過程中必須多監(jiān)視反應(yīng)器的壓差。煙氣導(dǎo)流板 他是讓煙氣的流動速度均勻布置，防止煙氣局部流動過快和過慢，影響脫硝效率。脫硝系統(tǒng)價格？致電江蘇比蒙。

一般可以采用氨法脫硫技術(shù)。氨法脫硫不但可以脫除煙氣中的SO2，生產(chǎn)出的硫酸銨和硫酸氫銨化肥產(chǎn)品還可以進入焦化廠回收車間硫銨系統(tǒng)加以處理利用生成硫銨產(chǎn)品。同時該系統(tǒng)利用一定濃度的氨水作為脫硫劑，可以使用回收車間剩余氨水，減少回收車間蒸氨系統(tǒng)負(fù)荷，一舉三得。氨法脫硫采用液體吸收劑洗滌煙氣以除去SO2，所用設(shè)備比較簡單，操作容易，脫硫效率高。氨法脫硫不是一體化技術(shù)，不能同時進行脫硝，需要單獨再建設(shè)脫硝系統(tǒng);副產(chǎn)品硫銨化肥品質(zhì)受氨水質(zhì)量影響，其純度難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。所以氨法脫硫?qū)Π彼焚|(zhì)有一定要求，可以采用經(jīng)陶瓷膜過濾器過濾后的氨水;脫硫后煙氣溫度較低，排放易形成煙氣拖尾，需要加煙氣加熱裝置;硫銨鹽液塔內(nèi)結(jié)晶，易附著在塔壁或噴淋管道上，造成管路堵塞和嚴(yán)重腐蝕，設(shè)備選材要求高，腐蝕嚴(yán)重，需考慮防腐以及清洗裝置。脫硫系統(tǒng)工藝流程？致電江蘇比蒙。蘇州專業(yè)脫硝系統(tǒng)設(shè)計

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SCR的脫硝效率控制，應(yīng)從根據(jù)脫硝反應(yīng)的因素要控制，噴氨量的多少決定了脫除的氨氧化物多少，根據(jù)化學(xué)方程，氨氣量和氨氧化物反應(yīng)的量是成正比的，如果有多少的氨氧化物濃度，就可以計算出氨氣的用量，但如果大于比較大噴氨量要根據(jù)催化劑的用量來計算。不能超量，否側(cè)就會形成氨不能化應(yīng)到空預(yù)器及煙氣以后的設(shè)備中，造成后部設(shè)備的腐蝕。噴氨量的計算：需下降NO濃度X煙氣量×17÷30=噴氨量但由于催化劑的原因，下降NO的濃度是有限的。廣東固廢脫硝系統(tǒng)案例

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