簡要了解工業(yè)冷卻塔wunianyi“循環(huán)”是指冷卻水不斷從循環(huán)冷卻水場輸送到生產(chǎn)裝置后返回循環(huán)水場的過程，是由輸送單元的循環(huán)水泵完成。冷卻塔則是利用空氣來冷卻循環(huán)冷卻水的設(shè)備。冷卻塔內(nèi)的水與空氣的熱交換從原理上講一是循環(huán)水被空氣冷卻，二是由于傳質(zhì)過程存在，循環(huán)冷卻水依靠自身蒸發(fā)過程來冷卻?！伴]式”是相對于一般冷卻塔在換熱中水與空氣開放式接觸而言，所以，閉式冷卻塔是系統(tǒng)冷卻水在密閉環(huán)境中有換熱過程而無傳質(zhì)過程的冷卻塔。[轉(zhuǎn)帖]一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析cjbsh[轉(zhuǎn)帖]一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析。一起脫烷烴精餾塔折斷倒塌事故分析。脫烷烴精餾塔已建成投用20多年，1993年擴容改造，將原來的浮閥塔盤改為填料，現(xiàn)塔內(nèi)裝有約360m3的規(guī)整和散裝金屬填料，已有2年多時間沒有進行清洗和檢修。4防范措施4．1蒸汽吹掃加水洗和藥劑清洗脫烷烴精餾塔進料中的微量硫化物會在填料表面大量積聚，用蒸汽長時間吹掃也不能吹掃干凈。旋塞閥的結(jié)構(gòu)杜銘源1、流道：直通式2、閥體、閥蓋、旋塞均為鑄造碳鋼或不銹鋼3、閥體內(nèi)襯聚四氟乙烯4、旋塞的壓緊靠閥體和閥蓋的連接螺栓。 對液體分布器的選型和設(shè)計，一般要求：液體分布要均勻。江蘇專業(yè)塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
若按結(jié)構(gòu)形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結(jié)構(gòu)簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應(yīng)用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經(jīng)篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結(jié)構(gòu)形式的開孔管制成。其突出的特點是結(jié)構(gòu)簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負(fù)荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網(wǎng)波紋填料塔中，由于液體負(fù)荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據(jù)液體負(fù)荷情況，可做成單排或雙排。槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽。遼寧防夾帶塔內(nèi)件工程總包塔內(nèi)件是填料塔的組成部分。
把兩塊表面干凈的鉛塊壓緊下面吊一物體時不會將它們拉開，則說明分子間存在著（引力或斥力）D固體地分子間存在斥力。分餾穿越知識庫3.分餾的原理：混合液沸騰后蒸氣進入分餾柱中被部分冷凝，冷凝液在下降途中與繼續(xù)上升的蒸氣接觸，二者進行熱交換，蒸汽中高沸點組分被冷凝，低沸點組分仍呈蒸氣上升，而冷凝液中低沸點組分受熱氣化，高沸點組分仍呈液態(tài)下降。因為理論塔板等效高度：所以，甲分餾柱的理論塔板等效高度為3cm，而乙分餾柱的理論塔板等效高度為1cm。延遲焦化裝置分餾崗位技術(shù)**cyberholic(2)全塔壓降及氣相負(fù)荷變化，包括處理量、原料性質(zhì)和加熱爐出口溫度變化，焦炭塔換塔，蠟油集油箱液面過高或沖塔，系統(tǒng)壓力波動，爐注水量的變化，柴油抽出量的變化等。42、焦炭塔切換對分餾塔操作有何影響?此外對流油進入分餾塔后，大量水汽化會使氣相負(fù)荷大幅增加，塔頂壓力上升增加冷卻器負(fù)荷，塔頂回流罐水量明顯增多，塔底液面降低，塔頂產(chǎn)品變重，嚴(yán)重時會造成沖塔，塔頂產(chǎn)品變黑，塔頂安全閥啟跳，各側(cè)線集油箱液面上升等。講文都閱覽室我國液壓與氣動技術(shù)從上世紀(jì)60年代開始發(fā)展較快，新產(chǎn)品研制開發(fā)和先進國家不差上下。
降液板置于塔板的另一側(cè)，降液板與塔壁構(gòu)成降液管，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。泡罩塔盤在塔盤板上開許多圓孔，每個孔上焊接一個短管，稱為升氣管，管上再罩一個“帽子”，稱為泡罩，泡罩周圍開有許多條形孔，工作時，液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤，然后橫向流過塔盤板，流入再下一層塔盤；氣體從下層塔盤上升進入升氣管，通過環(huán)形通道再經(jīng)泡罩的條形孔流散到泡罩間的液層中。槽盤式氣液分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤式氣液分布器是因為它是由若干分布槽規(guī)格排列后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布?xì)夂蛡?cè)線采出作用，所以取名“槽盤式氣液分布器”。槽式液體分布器通常是由分流槽（又稱主槽或一級槽）、分布槽（又稱副槽或二級槽）構(gòu)成的。一級槽通過槽底開孔將液體初分成若干流股，分別加入其下方的液體分布槽。分布槽的槽底（或槽壁）上設(shè)有孔道（或?qū)Ч埽?，將液體均勻分布于填料層上。槽式液體分布器具有較大的操作彈性和極好的抗污堵性，特別適合于大氣液負(fù)荷及含有固體懸浮物、粘度大的液體的分離場合。由于塔內(nèi)件槽式分布器具有優(yōu)良的分布性能和抗污堵性能，應(yīng)用范圍非常。開孔率在30%以上，操作彈性1：:1，壓力降500pa。氣、液體分布器，收集器1）槽式液體分布器：是一種綜合性能優(yōu)良的液體分布器。
小直徑塔一般不設(shè)氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質(zhì)。填料塔屬于連續(xù)接觸式氣液傳質(zhì)設(shè)備，兩相組成沿塔高連續(xù)變化，在正常操作狀態(tài)下，氣相為連續(xù)相，液相為分散相。當(dāng)液體沿填料層向動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現(xiàn)象稱為壁流。壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，當(dāng)填料層較高時，需要進行分段，中間設(shè)置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經(jīng)液體收集器收集后，送到液體再分布器，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。填料塔具有生產(chǎn)能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優(yōu)點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當(dāng)液體負(fù)荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質(zhì)效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側(cè)線進料和出料等復(fù)雜精餾不太適合等。塔設(shè)備有許多種類型，塔設(shè)備是化工、石油化工和煉油生產(chǎn)中重要的設(shè)備之一。它可使氣液或液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質(zhì)及傳熱的目的?？稍谒O(shè)備中完成常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等?；旌掀剿?nèi)件大概價格是多少？山西多功能塔內(nèi)件大概價格是多少
填料是裝在填料塔內(nèi)的傳質(zhì)元件，主要是用來擴大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內(nèi)件設(shè)備。江蘇專業(yè)塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
塔頂采出選用先進的回流比控制系統(tǒng)，并通過準(zhǔn)確、合理的調(diào)節(jié)回流和采出時間，達到采出合格產(chǎn)品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設(shè)計減壓塔時需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負(fù)荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個中段循環(huán)回流，常常是在每兩個側(cè)線之間都設(shè)中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質(zhì)。加之塔內(nèi)的蒸氣速度又相當(dāng)高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴(yán)重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內(nèi)的板間距比常壓塔大。加大板間距同時也是為了減少塔板數(shù)。此外，在塔的進料段和塔頂都設(shè)計了很大的氣相破沫空間，并設(shè)有破沫網(wǎng)等設(shè)施。由于上述各項工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。江蘇專業(yè)塔內(nèi)件基本結(jié)構(gòu)
天津天大恒聚工程科技有限公司是一家公司主營業(yè)務(wù)分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設(shè)計、化工工程設(shè)計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術(shù)服務(wù)：二是塔器、反應(yīng)器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內(nèi)件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術(shù)研發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)和銷售。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。天大恒聚深耕行業(yè)多年，始終以客戶的需求為向?qū)?，為客戶提?**的銷售精餾塔設(shè)備，換熱器，塔內(nèi)件，反應(yīng)釜。天大恒聚繼續(xù)堅定不移地走高質(zhì)量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關(guān)鍵領(lǐng)域，實現(xiàn)轉(zhuǎn)型再突破。天大恒聚始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。