而大塔則用支耳固定。為防止在上升氣流的作用下填料床層發(fā)生松動或跳動，保持操作中填料床層為一恒定的固定床，從而必須保持均勻一致的空隙結構，使操作正常、穩(wěn)定，故需在填料層上方設置填料壓緊裝置。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類。對于散裝填料，可選用壓緊網板，也可選用壓緊柵板，在其下方，根據填料的規(guī)格敷設一層金屬網，并將其與壓緊柵板固定；對于規(guī)整填料，通常選用壓緊柵板。設計中，為防止在填料壓緊裝置處壓降過大甚至發(fā)生液泛，要求填料壓緊裝置的自由截面積應大于70﹪。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊，它適用于陶瓷、石墨制成的散裝填料。它的作用是在高氣速（高壓降）和負荷突然波動時，阻止填料產生相對運動，從而避免填料松動、破損。由于填料易碎，當碎屑淤積在床層填料的空隙間，使填料層的空隙率下降時，填料壓板可隨填料層一起下落，緊緊壓住填料而不會形成填料的松動、降低填料塔的生產能力及分離效率。床層限制板用于金屬散裝填料、塑料散裝填料及所有規(guī)整填料。它的作用是防止高氣速高壓降或塔的操作突然波動時填料向上移動而造成填料層出現空洞，使傳質效率下降。由于金屬及塑料填料不易破碎，且有彈性。金屬填料適用于真空精餾塔，處理過敏性、易分解、易緊合、易結碳的物料。貴州盛漏液塔內件結構圖
塔頂采出選用先進的回流比控制系統(tǒng)，并通過準確、合理的調節(jié)回流和采出時間，達到采出合格產品的要求。除了為滿足“避免分解、提高拔出率”這一基本要求而引出的工藝特征外，減壓塔還由于其中的油、氣的物性特點而反映出另一些特征。在減壓下，油氣、水蒸氣、不凝氣的比容大，比常壓塔中油氣的比容要高出十余倍。盡管減壓蒸餾時允許采用比常壓塔高得多(通常約兩倍）的空塔線速，減壓塔的直徑還是很大。因此，在設計減壓塔時需要更多地考慮如何使沿塔高的氣相負荷均勻以減小塔徑。為此，減壓塔一般采用多個中段循環(huán)回流，常常是在每兩個側線之間都設中段循環(huán)回流。這樣做也有利于回收利用回流熱。減壓塔處理的油料比較重、粘度比較高，而且還可能含有一些表面活性物質。加之塔內的蒸氣速度又相當高，因此蒸氣穿過塔板上的液層時形成泡沫的傾向比較嚴重。為了減少攜帶泡沫，減壓塔內的板間距比常壓塔大。加大板間距同時也是為了減少塔板數。此外，在塔的進料段和塔頂都設計了很大的氣相破沫空間，并設有破沫網等設施。由于上述各項工藝特征，從外形來看，減壓塔比常壓塔顯得粗而短。減壓塔的底座較高，塔底液面與塔底油抽出泵入口之間的高差在10米左右。貴州盛漏液塔內件結構圖塔內件的基本結構?。?！
槽式液體分布器具有槽液位均勻一至，液體分布相當均勻，氣體通道也均勻，壓降低，操作彈性，占塔空間小的特點，也被應用于煉油，石油化工分餾塔，空氣分離裝置分餾塔，精細化工分餾塔中。槽式分布器是盤式液體分布器的新進展。之所以稱其為槽盤氣液分布器是因為它是若干個分布槽規(guī)排序后組焊而成的盤式分布器，起到了集液、布液、布氣和側線采出作用，所以也取名“槽盤式氣液分布器”。槽式分布器是由矩形升氣管、角鋼或槽鋼形導液管、燕尾式或槽鋼形擋液風帽、鋪板、支撐圈和支撐梁組成。它與盤式液體分布器的主要差別在于上大下小的兩排小孔分別開在矩形升氣管的上部、中部或中下部，同一垂線上的異徑大小孔被角鋼或槽鋼形導液管罩住。盤中液體經噴淋孔進入液管，在導液管的保護下液體穿過高氣速區(qū)和變氣速區(qū)，自低氣速區(qū)，故導液管伸出長度取100mm。槽式分布器與槽盤分布器區(qū)別:1.布液原理一樣，氣體通道不同。2.兩者液體分布都是利用同一液面下，液體流速一致的原理3.槽式分布器氣體是從槽間穿過，槽盤式分布有升氣管作為氣體通道4.槽式分布器與塔是點支撐，槽盤式分布器需要與塔焊接起來。5.槽式的更可靠些，槽盤安裝不當有漏液。
按流動推動力可分為重力式和壓力式，若按結構形式可分為多孔型和溢流型。其中，多孔型液體分布器又可分為：蓮蓬式噴灑器、直管式多孔分布器、排管式多孔型分布器和雙排管式多孔型分布器等。溢流型液體分布器又可分為：溢流盤式液體分布器和溢流槽式液體分布器。液體分布裝置的種類多樣，有噴頭式、盤式、管式、槽式及槽盤式等。噴頭式分布器如下圖所示。液體由半球形噴頭的小孔噴出，小孔直徑為3～10mm，作同心圈排列，噴灑角≤80°，直徑為(1/3~1/5)D。這種分布器結構簡單，只適用于直徑小于600mm的塔中。因小孔容易堵塞，一般應用較少。盤式分布器有盤式篩孔型分布器、盤式溢流管式分布器等形式。液體加至分布盤上，經篩孔或溢流管流下。分布盤直徑為塔徑的～，此種分布器用于D<800mm的塔中。管式分布器由不同結構形式的開孔管制成。其突出的特點是結構簡單，供氣體流過的自由截面大，阻力小。但小孔易堵塞，彈性一般較小。管式液體分布器使用十分，多用于中等以下液體負荷的填料塔中。在減壓精餾及絲網波紋填料塔中，由于液體負荷較小故常用之。管式分布器有排管式、環(huán)管式等不同形狀，如下圖所示。根據液體負荷情況，可做成單排或雙排。 填料是裝在填料塔內的傳質元件，主要是用來擴大液相和氣相之間的接觸面積和提高塔分離效率的重要內件設備。
所以在擴大產量、擴大使用范圍、降低能耗、提高效率上有較大優(yōu)勢。不銹鋼絲網波紋填料由不銹鋼絲網波紋片組裝而成.填料在塔內構成均勻的幾何圖形排列,規(guī)定了汽液流路,改善了溝流及壁流現象.由于絲網獨具的毛細作用，又使表面積有更為有效的潤濕性能，有低的壓降和少的持液量,因此具有很高的分離效率。特別適用于難分離物系及熱敏性物系。如/乙醇的分離塔將原來5米的瓷環(huán)填料換成金屬絲網波紋填料，用同樣原料就能分離出甲醇含量為。產量提高了2倍，還生產出光學純酒精，塔效率達每米8塊理論級，相當于瓷環(huán)填料的。還有在分離甲醛、精制環(huán)烷乙烷、異丙醇提取及脫水工藝、合成脂肪酸分離、醋酸乙酯分離、苯酚精制等裝置中均取得良好效果.金屬刺孔波紋綜合了金屬孔板波紋填料和絲網波紋填料性能的優(yōu)勢，該填料是由我國自行開發(fā)的高效規(guī)整填料。它與金屬絲網波紋填料的主要區(qū)別在于以金屬刺孔代替絲織成網的網片；與金屬孔板波紋填料的區(qū)別是不在金屬板面上沖制小孔和壓制紋理，而是輾出布密度的微細刺孔。其分離能力類似于網波紋填料，但抗堵能力比網波紋填料強。產品在是在金屬板上先輾出密度很小的孔徑為φφ的小刺孔，每平方厘米約70個小孔，再將刺孔板壓制成波紋板片。除槽式液體分布器、槽盤式氣液分布器還設計生產、進料管式分布器。江蘇布液勻塔內件開發(fā)
填料塔的“放大效應”除了填料本身固有的因素之外，塔內件對它的影響也很大。貴州盛漏液塔內件結構圖
足夠的開孔率（一般要大于填料的空隙率），以防止首先在支撐處發(fā)生液泛；為使氣體能順利通過，對于普通填料塔，支承件上的流體通過的自由截面積為填料面的50%以上，且應大于填料的空隙率。此外，應考慮到裝上填料后要將支承板上的截面堵去一些，所以設計時應取盡可能大的自由截面。自由截面太小，在操作中會產生攔液現象。增加壓強降，降低效率，甚至形成液泛。（3）結構上應有利于氣液相的均勻分布，同時不至于產生較大的阻力（一般阻力不大于20Pa）；（4）結構簡單，便于加工制造安裝和維修。（5）要有一定的耐腐蝕性。常用的填料支承裝置有柵板形和駝峰形及各種具有氣升管結構的支承板。2．填料壓緊裝置填料上方安裝壓緊裝置可防止在氣流的作用下填料床層發(fā)生松動和跳動。填料壓緊裝置分為填料壓板和床層限制板兩大類，每類又有不同的型式。填料壓板自由放置于填料層上端，靠自身重量將填料壓緊。它適用于陶瓷、石墨等制成的易發(fā)生破碎的散裝填料。床層限制板用于金屬、塑料等制成的不易發(fā)生破碎的散裝填料及所有規(guī)整填料。床層限制板要固定在塔壁上，為不影響液體分布器的安裝和使用，不能采用連續(xù)的塔圈固定，對于小塔可用螺釘固定于塔壁。 貴州盛漏液塔內件結構圖
天津天大恒聚工程科技有限公司是一家公司主營業(yè)務分為以下兩大類：一是精餾、蒸發(fā)等工藝包研發(fā)設計、化工工程設計與咨詢，提供擴建、改造、系統(tǒng)節(jié)能升級以及安裝、試車等技術服務：二是塔器、反應器、蒸發(fā)器、儲存、換熱等Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類壓力容器、內件、高效填料、塔盤、催化劑、吸附劑等的技術研發(fā)、設計、生產和銷售。的公司，是一家集研發(fā)、設計、生產和銷售為一體的專業(yè)化公司。天大恒聚擁有一支經驗豐富、技術創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供銷售精餾塔設備，換熱器，塔內件，反應釜。天大恒聚致力于把技術上的創(chuàng)新展現成對用戶產品上的貼心，為用戶帶來良好體驗。天大恒聚創(chuàng)始人肖峰，始終關注客戶，創(chuàng)新科技，竭誠為客戶提供良好的服務。