全冷凝塔頂溫度要控制在飽和液體狀態(tài)是不容易控制的；略過冷回流可以在不增加回流量的同時增加理論回流比。還有全回流??！在精餾操作中，把塔頂采出的泠凝液作為回流液全部返回塔頂?shù)牟僮鹘腥亓?。全回流是開車期間必要的過程，是為了保證產(chǎn)品盡快合格。而正常生產(chǎn)中就不能隨意全回流了，除非工藝有波動，因為沒有產(chǎn)品采出精餾塔也就失去存在的意義了。后，精餾回流如何控制呢？塔頂回流控制分兩種情況：一是手動控制（強制回流），一是自動控制。自動控制時：回流量受塔頂采出量的影響。當(dāng)進料量不變時，要控制好塔頂采出量。若塔頂采出量增大，回流比減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。如果進料量加大，要計算出塔頂采出增加量，采出過小，回流量增加，回流量增大，塔內(nèi)物料增多，上升蒸汽速度增大，塔頂與塔釜的壓差增大，嚴(yán)重時會引起液泛；采出過大，回流量減小，氣液接觸不好，塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量不合格。手動控制時在精餾塔正常操作時，只要塔頂產(chǎn)品質(zhì)量沒有大的變化，塔的回流量變化很小，甚至可以保持不變。在實際操作中，回流量基本不受進料量的影響。要保持回流罐液位，不能出現(xiàn)滿罐或抽空現(xiàn)象。 精餾塔做的好的廠家有哪些？上海精餾塔壓降
由于前幾年P(guān)VC市場較為不景氣，因此很多都處于低負荷狀態(tài)下進行運行生產(chǎn)。在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統(tǒng)自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內(nèi)燃燒的情況?；诖?，在低負荷狀態(tài)下，改進精餾系統(tǒng)，在正常范圍內(nèi)控制原料氣中的含氧量，應(yīng)對分周期時間限制進行調(diào)整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應(yīng)用，并在實際應(yīng)用中結(jié)合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當(dāng)中，相比于傳統(tǒng)的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關(guān)領(lǐng)域的發(fā)展有著至關(guān)重要的意義。注重對于精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸裝置技術(shù)原理的分析以及研究，有利于技術(shù)的創(chuàng)新和升級，從而提高尾氣的吸附處理效果，對于化工企業(yè)各方面的效益都具有積極意義，同時也是實踐環(huán)保理念的重要舉措。 寧夏精餾塔工藝流程精餾塔外文名fractionatingcolumn！
研究精餾尾氣變壓吸附回收裝置的應(yīng)用以及改進策略，無論是對于化工企業(yè)而言，或者是對于整個社會的經(jīng)濟發(fā)展而言，都具有積極意義，不僅能夠促進經(jīng)濟效益的進一步增長，更為重要的是在保護環(huán)境降低能耗方面有著重要作用。變溫變壓吸附與干法解吸回收技術(shù)的主要原理是通過吸附劑的方式，針對不同內(nèi)容的物質(zhì)進行充分吸附。并且處于不同壓力下，對于相同物質(zhì)的吸附量會發(fā)生變化。正是基于這一原理實現(xiàn)對于混合組份的有效分離。處于高壓狀態(tài)下完成吸附，隨后通過真空低壓狀態(tài)下完成解吸。在解析過程中不采用蒸汽解吸，采用變溫干法解吸，可以對吸附熱進行充分應(yīng)用，同時不產(chǎn)生廢水。通常將多層分組吸附劑填充于復(fù)合吸附床中，并給予一定的壓力，通過吸附床對尾氣進行處理，其中的吸附劑能夠針對乙炔、氯乙烯進行充分吸附，而尾氣中包含的氫氣，氮氣部分則會直接排放。被吸附部分進行回收再利用。
通過模擬工藝生產(chǎn)結(jié)果可以看出，反應(yīng)側(cè)塔頂采出為DMC與甲醇的共沸物，精餾側(cè)塔頂采出為純度為。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)各組分在每塊板上的液相分布圖可以看出：反應(yīng)生成物甲醇是體系中沸點比較低的組分，越靠近塔頂甲醇濃度越高，并且在塔頂與DMC以共沸物的形式存在，然而在反應(yīng)段以下甲醇濃度逐漸降低至微量；DMC在體系中是過量的，其沸點較高，未反應(yīng)完的DMC會進入到反應(yīng)側(cè)反歧化反應(yīng)段，在此段與DEC發(fā)生反歧化反應(yīng)；目標(biāo)產(chǎn)品EMC在反應(yīng)側(cè)中生成，越往塔的下部其濃度越高且在反應(yīng)側(cè)下端濃度達到比較大，在此處越過隔板進入精餾側(cè)；副產(chǎn)物DEC的沸點是該體系中比較高的，在塔釜濃度比較高。通過隔壁塔反應(yīng)側(cè)的溫度分布圖可以看出，塔內(nèi)溫度從塔頂至塔釜呈現(xiàn)一直升高的趨勢，塔頂為甲醇與DMC的共沸組成，且溫度亦為其共沸溫度；塔釜為EMC與DEC的混合物，由于塔釜DEC的濃度遠高于EMC濃度，所以塔釜的溫度更接近于DEC的沸點。 填料層的高度即為精餾柱的有效分離長度。
假設(shè)當(dāng)前生產(chǎn)能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價格為每噸2800元，則應(yīng)用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設(shè)備、土建安裝等。裝置運行費用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟效益。在實際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟效益，實際產(chǎn)生的經(jīng)濟效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達到的指標(biāo)具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對尾氣的有效凈化，解決解吸環(huán)保處理難題，這也是變溫變壓吸附與干法解吸裝置的社會效益主要表現(xiàn)，有利于環(huán)境保護。該裝置能夠應(yīng)對不同溫度壓力條件下的不同物質(zhì)吸附處理，并且在運行過程中能夠保證物料和空氣的隔絕，避免出現(xiàn)燃燒事故，因此整個吸附過程十分安全，在安益方面表現(xiàn)良好。 液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分。上海精餾塔特點
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包括精餾塔、物料管和水箱，所述精餾塔的頂部設(shè)置有安裝板，所述水箱固定安裝在所述安裝板頂部的中間位置處，所述安裝板內(nèi)部的中間位置處開設(shè)有安裝通孔，所述水箱底部的中間位置處以及頂部的一端均設(shè)置有密封管道固定套，所述物料管安裝在所述水箱的內(nèi)部，所述物料管的一端通過所述密封管道固定套延伸至所述水箱的頂部，所述物料管的另一端通過所述密封管道固定套和所述安裝通孔延伸至所述安裝板的底部，所述精餾塔的頂端設(shè)置有管道連接套，所述物料管位于所述安裝板底部的一端通過所述管道連接套與所述精餾塔固定連接，所述水箱內(nèi)部一側(cè)的側(cè)壁上固定安裝有加熱器，所述水箱一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)安裝有控制旋鈕，所述水箱內(nèi)部另一側(cè)的側(cè)壁上安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端設(shè)置有安裝套，所述安裝套的兩側(cè)均設(shè)置有攪拌葉片，所述水箱另一側(cè)側(cè)壁的外側(cè)上設(shè)置有安裝座，所述安裝座的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端設(shè)置有聯(lián)軸器，所述驅(qū)動電機的輸出端通過所述聯(lián)軸器與所述轉(zhuǎn)軸的一端固定連接。推薦的，所述水箱一側(cè)側(cè)壁的底端通過所述密封管道固定套固定安裝有排水管。推薦的，所述排水管的一端螺紋安裝有旋蓋，所述旋蓋的一側(cè)設(shè)置有支撐桿。上海精餾塔壓降
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