常規(guī)的反應精餾三塔工藝已應用于EMC的工業(yè)生產(chǎn)，此流程比較大的問題是副產(chǎn)物碳酸二乙酯（DEC）過多，而DEC的市場需求量遠低于EMC。通過調(diào)節(jié)物料配比，EMC的選擇性可提高到80%左右，但此時DMC的配比增多，因此循環(huán)量加大，相應的運行能耗增加，副產(chǎn)物DEC的產(chǎn)量占比仍高于市場要求。為進一步提高EMC的產(chǎn)品選擇性，降低設備投資和運行成本，本文提出了隔壁反應精餾合成EMC的優(yōu)化工藝。隔壁塔隔板從塔頂分割至塔中，隔板左側(cè)進料，隔板左側(cè)是反應區(qū)，隔板右側(cè)是EMC提純區(qū)，隔板下端是公用提餾段，在塔頂隔板兩側(cè)有各自的冷凝器。從隔板左側(cè)塔頂采出甲醇與DMC的共沸物，從隔板右側(cè)塔頂采出EMC產(chǎn)品，塔釜DEC循環(huán)至隔板左側(cè)反應區(qū)。優(yōu)化工藝的創(chuàng)新之處在于，將隔壁塔塔底的DEC循環(huán)回反應側(cè)，利用了常規(guī)反應精餾工藝忽略的DMC與DEC反歧化反應，將隔壁塔隔板左側(cè)的反應區(qū)分割為兩個反應段，其中上段以酯交換反應為主，下段以反歧化反應為主，從而避免了副產(chǎn)DEC的問題，使得EMC收率大幅提高。 小直徑塔一般不設氣體分布裝置)分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過填料層的空隙。甘肅精餾塔繪圖
假設當前生產(chǎn)能力為150kt/a，電石平均發(fā)氣量為280L/kg，電石的價格為每噸2800元，則應用該裝置，每年能夠節(jié)省377萬元的成本。其中，260萬元用于購置設備、土建安裝等。裝置運行費用基本不變，根據(jù)5年260萬的投資折舊，折舊費為52萬元。除此之外，解決了濕法蒸汽解吸產(chǎn)生的廢水，減少了環(huán)保成本，降低了環(huán)保壓力。由此可得出，平均每年能夠創(chuàng)造325萬元的經(jīng)濟效益。在實際情況下，如果考慮到氯乙烯回收所帶來的經(jīng)濟效益，實際產(chǎn)生的經(jīng)濟效益還要更高。通常尾氣中的乙炔的比例為10%的15%左右，聚氯乙烯的比例在5%~12%左右，通過變壓吸附裝置能夠?qū)崿F(xiàn)上述氣體的完全回收?；厥罩蟮呐欧艢怏w需要達到的指標具體為聚氯乙烯在每立方米36毫克以下，乙炔在每立方米150毫克以下。終所得到的排放氣體符合排放標準，因此通過變溫變壓吸附與干法解吸裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對尾氣的有效凈化，解決解吸環(huán)保處理難題，這也是變溫變壓吸附與干法解吸裝置的社會效益主要表現(xiàn)，有利于環(huán)境保護。該裝置能夠應對不同溫度壓力條件下的不同物質(zhì)吸附處理，并且在運行過程中能夠保證物料和空氣的隔絕，避免出現(xiàn)燃燒事故，因此整個吸附過程十分安全，在安益方面表現(xiàn)良好。 海南專業(yè)生產(chǎn)精餾塔設備圖常用的是玻璃精餾塔。
精餾塔是一種塔式氣液接觸蒸餾裝置，液相輕組分（低沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到氣相，氣相重組分（高沸點物質(zhì)）轉(zhuǎn)移到液相，達到分離的目的，精餾塔也是石油化工生產(chǎn)中廣泛應用的一種傳質(zhì)傳熱裝置。精餾塔的操作應掌握物料平衡、氣液相平衡和熱量平衡。物料平衡是指單位時間內(nèi)進塔物料的數(shù)量應等于出塔物料的總和。物料平衡反映了塔的生產(chǎn)能力，主要由塔頂和塔底的進料量和出料量來調(diào)節(jié)。在運行過程中，物料平衡的變化反映在塔底的液位上當塔的運行不符合物料總平衡時，可以通過塔壓差的變化來反映。例如，如果進多出少，塔壓差就會上升對于固定式精餾塔，塔壓差應在一定范圍內(nèi)，塔壓差過大，塔內(nèi)上升蒸汽速度過大，霧沫夾帶嚴重，甚至因水淹損壞正常運行；塔壓差過小，速度過快塔內(nèi)上升蒸汽量過小，氣液兩相傳質(zhì)對塔板的影響減小，甚至發(fā)生液體泄漏，降低了塔板的效率如果物料平衡得不好，整座塔的運行就會處于混亂狀態(tài)。掌握物料平衡是塔架運行的關鍵，如果破壞了正常的物料平衡，就會影響到另外兩種平衡，即氣液相平衡不能達到預期的效果，熱平衡也會受到破壞，需要重新調(diào)整。
氣泡不斷發(fā)生碰撞和破裂，此時板上液體大部分以液膜的形式存在于氣泡之間，形成一些直徑較小，擾動十分劇烈動態(tài)泡沫，由于泡沫接觸狀態(tài)表面積大，并不斷更新，是一種較好的接觸狀態(tài)。④噴射接觸狀態(tài)當氣速繼續(xù)增加，把板上液體向上噴成大小不等的液滴，直徑較大的液滴受重力作用落回到塔板上，直徑較小的液滴被氣體帶走，形成液沫夾帶。液滴回到塔板上又被分散，這種液滴反復形成和聚集，使傳質(zhì)面積增加，表面不斷更新，是一種較好的接觸狀態(tài)。4、板式塔的特點一般而論，板式塔的空塔速度較高，因而生產(chǎn)能力較大，塔板效率穩(wěn)定，操作彈性大，且造價低，檢修、清洗方便，故工業(yè)上應用較為。2填料塔1、填料塔介紹填料塔是塔設備的一種。塔內(nèi)填充適當高度的填料，以增加兩種流體間的接觸表面。例如應用于氣體吸收時，液體由塔的上部通過分布器進入，沿填料表面下降。氣體則由塔的下部通過填料孔隙逆流而上，與液體密切接觸而相互作用。結(jié)構較簡單，檢修較方便。應用于氣體吸收、蒸餾、萃取等操作。2、填料塔的結(jié)構填料層：提供氣液接觸的場所。液體分布器：均勻分布液體，以避免發(fā)生溝流現(xiàn)象。液體再分布器：避免壁流現(xiàn)象發(fā)生。支撐板：支撐填料層，使氣體均勻分布。天津有沒有做精餾塔工程的廠家？
由于前幾年PVC市場較為不景氣，因此很多都處于低負荷狀態(tài)下進行運行生產(chǎn)。在負荷降低之后，排放的尾氣由于精餾系統(tǒng)自身的因素造成含氧量的增加。在變壓吸附自動控制程序中，會限制分周期時間，因而在吸附塔中，會造成氧的富集，從而造成吸附塔內(nèi)燃燒的情況?；诖耍诘拓摵蔂顟B(tài)下，改進精餾系統(tǒng)，在正常范圍內(nèi)控制原料氣中的含氧量，應對分周期時間限制進行調(diào)整，有效的解決了低負荷吸附塔燃燒的問題。通過精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置的應用，并在實際應用中結(jié)合具體情況對其進行改進，取得了十分良好的經(jīng)濟效益和社會效益。實踐證明，在精餾尾氣的回收處理當中，相比于傳統(tǒng)的活性炭吸附法，該裝置具有更為良好的效率和性能，因而能夠帶來更為良好的綜合效益，對于相關領域的發(fā)展有著至關重要的意義。注重對于精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸裝置技術原理的分析以及研究，有利于技術的創(chuàng)新和升級，從而提高尾氣的吸附處理效果，對于化工企業(yè)各方面的效益都具有積極意義，同時也是實踐環(huán)保理念的重要舉措。 天津做精餾塔填料好的廠家有哪些？新疆技術好的精餾塔
為了消除避流和溝通現(xiàn)象，可能將填料層分作多段，而將每一柱段的回流液加以收集，再重新分布到柱的中心。甘肅精餾塔繪圖
工業(yè)生產(chǎn)對塔板的要求主要是：①通過能力要大，即單位塔截面能處理的氣液流量大。②塔板效率要高。③塔板壓力降要低。④操作彈性要大。⑤結(jié)構簡單，易于制造。在這些要求中，對于要求產(chǎn)品純度高的分離操作，首先應考慮高效率；對于處理量大的一般性分離（如原油蒸餾等），主要是考慮通過能力大。3、板式塔內(nèi)部原理液體靠重力作用由頂部逐板流向塔底排出，并在各層塔板的板面上形成流動的液層；氣體則在壓力差推動下，由塔底向上經(jīng)過均布在塔板上的開孔依次傳播各層塔板由塔頂排出。塔板上氣液兩相的接觸狀態(tài)是決定板上兩相流流體力學及傳質(zhì)和傳熱規(guī)律的重要因素。當液體流量一定時，隨著氣速的增加，可以出現(xiàn)一下幾種接觸狀態(tài)：①鼓泡接觸狀態(tài)氣速較低時，氣體以鼓泡形式通過液層。由于氣泡的數(shù)量不多，形成的氣液混合物基本上以液體為主，氣液兩相接觸的表面積不大，傳質(zhì)效率很低。②蜂窩狀接觸狀態(tài)隨著氣速增加，氣泡數(shù)量不斷增加。當氣泡形成速度大于氣泡浮升速度時氣泡在液層中累積。氣泡間相互碰撞，形成各種多面體的大氣泡。由于氣泡不易破裂，表面得不到更新，所以此種狀態(tài)不利于傳熱和傳質(zhì)。③泡沫接觸狀態(tài)當氣速繼續(xù)增加，氣泡數(shù)量急劇增加。甘肅精餾塔繪圖
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