粉煤灰是混凝土的重要的摻合料之一,雖然用量很少,但在混凝土中摻入適量粉煤灰能極大改善混凝土和易性、密實性及強度性能。質(zhì)量的粉煤灰細(xì)度在20~8范圍內(nèi),是配制混凝土的理想材料,能取代10%~30%的水泥用量,極大的降低了混凝土生產(chǎn)成本。若粉煤灰質(zhì)量波動較大,增加了混凝土質(zhì)量控制的難度,有時會造成混凝土出現(xiàn)離析的情況。1當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變好時(如細(xì)度從19%變?yōu)?%),粉煤灰的需水量降低很大,容易造成混凝土出現(xiàn)突然離析的現(xiàn)象;2同樣當(dāng)粉煤灰的質(zhì)量突然變差時(如細(xì)度從19%變?yōu)?8%),由于粉煤灰的很大一部分重量已失去膠結(jié)料的功能,因而外加劑相對膠結(jié)料摻量實際上已經(jīng)提高了,所以會出現(xiàn)混凝土的離析現(xiàn)象混凝土本身并沒有離析,但工地在混凝土施工的時候,要求混凝土坍落度小的特殊部位。山東混凝土離析劑生產(chǎn)廠家
混凝土的均勻性差,致使混凝土各部位的收縮不一致,容易產(chǎn)生混凝土收縮裂縫。特別是在施工混凝土樓板時,由于混凝土離析使表層的水泥漿層增厚,收縮急劇增大,出現(xiàn)嚴(yán)重龜裂現(xiàn)象。極大地降低了混凝土抗?jié)B、抗凍等混凝土的耐久性能。要的膠凝材料,水泥質(zhì)量的穩(wěn)定直接影響著混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。水泥質(zhì)量的變化將會導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)離析的現(xiàn)象,而且水泥中有多種因素影響混凝土拌合物性能。水泥的細(xì)度的變化。眾所周知,水泥的細(xì)度越高,其活性越高,水泥的需水量也越大,同時水泥細(xì)度更大,其水泥顆粒對混凝土減水劑的吸附能力也越強,極大的減弱了減水劑的減水效果。因此,在實際生產(chǎn)中,當(dāng)水泥的細(xì)度大幅度降低時,混凝土外加劑的減水效果將得到增強,在外加劑摻量不變的情況下,混凝土的用水量將大幅減少。 漯河混凝土抗離析劑價格瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專利的授權(quán)。
水泥中含堿量變化。含堿量對水泥與外加劑的適應(yīng)性影響很大,水泥含堿量降低,減水劑的減水效果增強,所以當(dāng)水泥的含堿量發(fā)生明顯的變化時,有可能導(dǎo)致混凝土在黏度、流動度方面產(chǎn)生較大的影響。水泥存放時間的影響。水泥是一種水硬性膠凝材料,如果存放不好,極易受潮,水泥受潮后需水量將降低;同時水泥存放時間越長,水泥本身溫度有所降低,水泥細(xì)粉顆粒之間經(jīng)吸附作用相互凝結(jié)為較大顆粒,降低了水泥顆粒的表面能,削弱了水泥顆粒對減水劑的吸附,在混凝土試驗時往往表現(xiàn)為減水劑的減水效果增強,混凝土新拌合物出現(xiàn)泌漿、沉底的現(xiàn)象。在實際生產(chǎn)中,如果使用長時間存放的水泥,配合比不予調(diào)整,極容易造成混凝土的離析現(xiàn)象。當(dāng)然,水泥存放時間對不同品種的水泥其影響是不一致的,這需要通過試驗去了解。綜上所述可以看出,水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的,也較為復(fù)雜,但不管是何種因素的影響,其表現(xiàn)出來的結(jié)果是相同的,即:1水泥需水量的變化,2水泥與外加劑的適應(yīng)性變化。
瑞衡牌抗離析劑早在2019年便獲得發(fā)明專利的授權(quán),它“填補了國內(nèi)混凝土**抗離析解決混凝土離析問題的技術(shù)空白”。在建筑工程混凝土泵送施工,**基本也是**重要條件之一的為混凝土本身必須在一定時間(通常在120至240分鐘)內(nèi)保持較大流動性的工作性能。即:要求其坍落度損失小,且不泌水、不離析。然而,“環(huán)境友好型資源節(jié)約型”國策地強制推行和目前國內(nèi)天然砂日益枯竭的現(xiàn)實,我國早已明確規(guī)定不得在江河兩畔等處隨意開采天然砂。這樣,促使眾多混凝土生產(chǎn)企業(yè)只能越來越***地使用級配差、和易性差的人工機制砂。水泥中影響混凝土和易性的因素是很多的。
對于骨料的原因?qū)е禄炷岭x析的現(xiàn)象,可以采取以下措施進(jìn)行調(diào)整。1為避免因骨料的問題造成混凝土的離析問題,首先應(yīng)以預(yù)防為主,嚴(yán)格骨料進(jìn)場檢查制度,保證骨料的質(zhì)量。2針對以上原因的第1條原因,可適當(dāng)?shù)奶岣呱奥蕘碚{(diào)整混凝土配合比,解決離析問題。3對于因骨料中含片狀石屑過大造成的離析問題,單靠調(diào)整砂率是不能解決問題的,應(yīng)提高混凝土膠結(jié)材料(特別是摻合料的用量),同時調(diào)整外加劑用量。4對于應(yīng)骨料含水率問題造成的混凝土離析問題應(yīng)采取延長攪拌時間的手段來解決。提高粉煤灰等摻合料的用量對控制這類離析現(xiàn)象也很有效果。其他。 以上分析了許多有關(guān)混凝土離析的原因,但造成混凝土離析的原因遠(yuǎn)不止這些,如水泥用量、水泥及摻合料品種、計量等問題都是引起混凝土離析的原因。在平時工作中,應(yīng)注意積累,加強細(xì)節(jié)的管理,遇到問題及時解決。 混凝土本身并沒有離析。周口水泥混凝土離析劑價格
表現(xiàn)在**度等級的混凝土中,對混凝土的危害極大。山東混凝土離析劑生產(chǎn)廠家
混凝土離析原因及危害混凝土的離析是混凝土拌合物組成材料之間的粘聚力不足抵抗粗集料下沉,混凝土拌合物成分相互分離,造成內(nèi)部組成和結(jié)構(gòu)不均勻的現(xiàn)象。通常表現(xiàn)為粗集料與砂漿相互分離,例如密度大的顆粒沉積至拌合物的底部,或者粗集料從拌合物中整體分離出來。造成離析的原因可能是澆筑,振搗不當(dāng),集料比較大粒徑過大,粗集料比例過高,膠凝材料和細(xì)骨料的含量偏低,與細(xì)集料比粗集料的密度過大或者拌合物過干或者過濕等。使用礦物摻合料或引氣劑可降低離析傾向。 山東混凝土離析劑生產(chǎn)廠家
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