聚乙烯蠟廣用于水性涂料、道路漆、塑料染色、油墨、石蠟、塑料加工潤(rùn)滑和色母分散等。水性涂料：蠟乳液可以提高丙烯酸樹脂的親水性，起到防滑、防粘連、防污的作用。聚乙烯蠟?zāi)墚a(chǎn)生耐磨、耐刮擦等同步效應(yīng)，降低涂層表面的摩擦系數(shù)，使物體接觸涂層表面時(shí)的滑動(dòng)傾向大于刮擦傾向。聚乙烯蠟粉末向涂層表面的遷移可以降低涂層表面的動(dòng)摩擦系數(shù)。在涂料中加入蠟微粉，可以減少因摩擦而拋光的傾向，從而保持低光澤的耐久性。對(duì)聚酯涂料有明顯的消光特性。此外，它還可作為粉末涂料熔體流動(dòng)的調(diào)節(jié)劑。高分子蠟在地坪漆中起防沉作用。長(zhǎng)春高分子蠟
聚乙烯蠟的粘度比塑料熔體低很多，可用作塑料熔體指數(shù)改性劑，由于其熱穩(wěn)定性好，高溫下?lián)]發(fā)性低，分散性好，所以能提高塑料加工的流動(dòng)性，從而改善塑料加工性能。聚乙烯蠟的分子結(jié)構(gòu)與聚烯烴相似，極性均很弱，相容度較大，在聚烯烴塑料加工時(shí)起到內(nèi)潤(rùn)滑作用。改性的聚乙烯蠟極性較大，與聚烯烴類相容度小，起到外潤(rùn)滑作用。聚乙烯蠟可明顯改善物料在擠出機(jī)中的流動(dòng)性和成品的脫模，同時(shí)成品顯示較好的表面性質(zhì)，較長(zhǎng)期的穩(wěn)定性和更吸引人的顏色。聚乙烯蠟在PVC薄膜、異型材、管材、塑膠加工行業(yè)中做潤(rùn)滑劑，能提高塑膠制品的韌性使表面光滑、平整，提高成品率。武漢高分子蠟供應(yīng)商這里我總結(jié)幾個(gè)簡(jiǎn)單的鑒別真假蠟的方法：一個(gè)看，兩個(gè)摸，三個(gè)聞，四個(gè)煮，五個(gè)融，六個(gè)驗(yàn)，七個(gè)驗(yàn)。
聚乙烯蠟由于具有十分優(yōu)異的外部潤(rùn)滑作用和較強(qiáng)的內(nèi)部潤(rùn)滑作用，與聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯等樹脂相溶性好的特點(diǎn)，可作為其在擠出、壓延、注射加工中的潤(rùn)滑劑?？商岣呒庸ば?，防止和克服薄膜、管材、片材粘結(jié)，提高成品的平滑度和光澤度，改善成品外觀。用作電纜絕緣材料的潤(rùn)滑劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。作為橡膠加工助劑，可增強(qiáng)填充劑的擴(kuò)散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利。耐光和化學(xué)性能好，可作顏料的載體，可改進(jìn)油漆、油墨的耐磨性，改善顏料和填料的分散性，防止顏料沉底，可作油漆、油墨的平光劑。
聚乙烯蠟的正確生產(chǎn)工藝分為下列幾種：1、聚合法：通過生產(chǎn)裝置，在添加特殊催化劑的前提下，適當(dāng)高溫高壓環(huán)境下生成，過程同聚乙烯工藝。2、伴生物精餾法：生產(chǎn)聚乙烯排出的殘?jiān)艚^氧氣高溫高壓蒸餾，去除水分、溶劑、雜質(zhì)和低分子成分，同時(shí)裂解高分子殘?jiān)?，去的中高分子量段分布這部分。屬于聚乙烯蠟精餾法的生產(chǎn)工藝。3、裂解法：高溫高壓隔絕空氣氧氣，利用高溫高壓使得大分子量的聚乙烯樹脂長(zhǎng)鏈斷開，得到小分子量的聚乙烯蠟。4、改性法：以德國(guó)、美國(guó)主要是改性接枝，使其具有特殊功能團(tuán)，在各項(xiàng)塑料等材料加工中具有獨(dú)特的性能。如果發(fā)現(xiàn)立即熔化，應(yīng)含有石蠟、硬脂酸等低熔點(diǎn)物質(zhì)。
PE蠟有很強(qiáng)的極性中心和很長(zhǎng)的非極性碳鏈。在結(jié)構(gòu)上，極性與塑料相容的零件起內(nèi)部潤(rùn)滑作用，極性與塑料不相容的零件起外部潤(rùn)滑和脫模作用。聚乙烯蠟在聚氯乙烯加工中的重要應(yīng)用。與脂肪酸潤(rùn)滑劑相比，它對(duì)熔體張力和維卡軟化溫度沒有不利影響，并提供優(yōu)異的防堵塞和流動(dòng)控制效果。PE蠟可以用特殊的加工方法來(lái)控制熔化。即使大量添加，也與其他成分有很好的相容性。PE蠟是唯1一種已知的塑料潤(rùn)滑劑，既能起到內(nèi)部潤(rùn)滑作用，又能起到外部潤(rùn)滑作用(脫模作用)，同時(shí)保持較高的透明度，對(duì)凝膠化作用不大。此外，PE蠟的低揮發(fā)性對(duì)壓延和真空脫氣極其重要。許多企業(yè)將這些蠟與進(jìn)口PE蠟按一定比例“復(fù)合”，一些技術(shù)好的廠家可以復(fù)合出性能優(yōu)異的蠟。廈門高分子蠟批發(fā)
聚乙烯蠟類似于硅油，只是前者以細(xì)小分散顆粒的形式存在于涂層表面。長(zhǎng)春高分子蠟
蠟的使用方法常見的有四種：1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)（Jet-Microniser）或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用較多的制造方法。長(zhǎng)春高分子蠟