陽江8s現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

現(xiàn)代6S演變歷程

6S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機(jī)器、材料、方法、信息等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理。整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)安全（Security)是日語外來詞，在羅馬文拼寫中，首字母都為S,所以日本人稱之為6S。

多年前流行于日本的家庭管理方式，針對物與地的整理整頓。

1955年盛行“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，提出“2S”。

1986年，首本6S改善專著問世，日本全國掀起5S熱潮。

以豐田公司為力量的一大批倡導(dǎo)企業(yè)的推進(jìn)使之活性化。

巨大的改善促進(jìn)作用逐漸為各國管理界所青睞。 現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理對員工有哪些影響？陽江8s現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

海爾CEO張瑞敏經(jīng)常對員工講的一句話是：什么叫做不簡單？能夠把簡單的事情天天做好就是不簡單。什么叫做不容易？大家公認(rèn)的非常容易的事情，非常認(rèn)真地做好它，就是不容易！6S管理技術(shù)是一門門檻不高的現(xiàn)場管理技術(shù)，很容易掌握（實際也有技術(shù)要求。一個不懂工藝流程，邏輯不清的人，指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場搞6S，只能是花架子。這一點(diǎn)，我想很多企業(yè)有體會）。但是6S又是一門難以堅持的管理技術(shù)。很多工廠的6S只停留在非常膚淺的層面，對他們來說，6S只不過是搞搞標(biāo)識、畫畫線，出出看板、掃掃地而已；6S、TPM負(fù)責(zé)人退化為清掃隊隊長（很多企業(yè)的6S、TPM成員都是一些不能勝任其他工作的人，這樣的人當(dāng)然只能成為清掃隊隊員。這就像中國大學(xué)的圖書館館長，大多是一些教不好書、搞不了科研的人。而在美國，只有學(xué)問高的人，才有資格做圖書館館長）。6S活動源于日本，在中國企業(yè)推廣的難題不在于中國企業(yè)與日本企業(yè)的差異，而在于中國員工與日本員工的差異。不少中國員工表面聰明，算計精明，但做起事情來卻常常是馬虎行事，不認(rèn)真，不到位。這些日常工作的小差異造成了整體效果的大差異。佛山油漆作戰(zhàn)現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化如何實施現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理？

紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“問題點(diǎn)”，不管是誰(通常以小組的形式)，加以發(fā)掘，并加以改善的方法，是5S活動運(yùn)用的工具之一。

紅牌作戰(zhàn)只是一種手段，其目的在于發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在的問題點(diǎn)，并通過張貼紅牌的方式，暴露問題，以便引起關(guān)注是問題得到解決。

紅牌作戰(zhàn)主要用來標(biāo)識那些不再需要或者重復(fù)的物品。這些物品通常包括：-損壞的設(shè)備、工具或機(jī)器-已經(jīng)過期或者無效的物料、產(chǎn)品或文件-不再使用或者已被替代的設(shè)備、工具或機(jī)器-無法正常使用的物料、產(chǎn)品或文件對于這些物品，可以通過貼上紅牌進(jìn)行標(biāo)識，表明它們需要被清理和處理。同時，也要明確責(zé)任人，確保這些物品得到及時的處理。

紅牌作戰(zhàn)的實施范圍：工廠內(nèi)的任何場所，包括生產(chǎn)區(qū)、生活區(qū)及辦公區(qū)現(xiàn)場等。a、庫存：原材料、外購件、半成品、成品。b、設(shè)備：機(jī)器、工裝、工具、量具、物流架、工作臺。c、空間：地板、通道、工作區(qū)、墻壁、辦公區(qū)。

紅牌作戰(zhàn)活動定義“紅牌作戰(zhàn)”是使用紅色標(biāo)簽對工廠各角落的“所有違反6S的問題點(diǎn)”，加以發(fā)掘，并加以改善的方法，目的是激發(fā)全員參與、主動發(fā)現(xiàn)問題、積極解決問題、提前預(yù)防問題，實現(xiàn)6S活動“全員參與”，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)！ 6S之三級巡線如何做？

現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的收益：

看得到的收益：

廠區(qū)人流/物流/車流更有序。企業(yè)的整體形象大幅度提升。員工精神面貌得到明顯改善。現(xiàn)場目視化管理更專業(yè)規(guī)范。設(shè)備保養(yǎng)更有效故障率降低。安全目視更規(guī)范事故率降低。

現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化留得下的收益：

《6S管理制度》《目視標(biāo)準(zhǔn)化手冊》《設(shè)備SOP》《工藝SOP》《標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場打造+實踐技術(shù)》《標(biāo)準(zhǔn)化早會管理手冊》《洗澡運(yùn)動活動方案》《紅牌作戰(zhàn)活動方案》《尋寶運(yùn)動活動方案》《6S管理培訓(xùn)教材》《6S管理培訓(xùn)教材》《標(biāo)準(zhǔn)化人才培養(yǎng)機(jī)制》《精益軟件ILEAN》

現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化感受得到收益：

干部的組織能力提升。干部的規(guī)劃能力提升。干部的實踐能力提升。員工的整理意識提升。員工的安全意識提升。員工的服務(wù)意識提升。全員的團(tuán)隊意識提升；全員的學(xué)習(xí)意識提升；全員標(biāo)準(zhǔn)化意識提升！ 如何解決推行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理過程中的阻力？潮州現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化供應(yīng)

如何應(yīng)對企業(yè)變革中的不確定性和風(fēng)險？陽江8s現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化

如何檢查現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的執(zhí)行情況

企業(yè)應(yīng)檢查現(xiàn)場布局是否合理，是否有利于提高工作效率。具體而言，應(yīng)關(guān)注生產(chǎn)線布局、物料存放區(qū)域、人員流動通道等方面的規(guī)劃。

企業(yè)應(yīng)檢查設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度的執(zhí)行情況，確保設(shè)備正常運(yùn)行，延長使用壽命。

企業(yè)應(yīng)檢查安全生產(chǎn)措施的執(zhí)行情況，確保員工的人身安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。

企業(yè)應(yīng)檢查員工操作規(guī)范的執(zhí)行情況，確保員工按照規(guī)定的操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

企業(yè)應(yīng)檢查環(huán)境衛(wèi)生管理的執(zhí)行情況，確保生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔和衛(wèi)生。

企業(yè)應(yīng)檢查物料管理是否有序，確保物料的采購、儲存、領(lǐng)用和使用等環(huán)節(jié)得到有效控制。

企業(yè)應(yīng)檢查質(zhì)量管理體系的執(zhí)行情況，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

企業(yè)應(yīng)檢查應(yīng)急預(yù)案管理的執(zhí)行情況，確保在突發(fā)情況下能夠及時有效地應(yīng)對。

總結(jié)為了確?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的有效實施，企業(yè)需要定期檢查其執(zhí)行情況。通過從現(xiàn)場布局規(guī)劃、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)措施、員工操作規(guī)范、環(huán)境衛(wèi)生管理、物料管理有序、質(zhì)量管理體系和應(yīng)急預(yù)案管理等方面進(jìn)行檢查，企業(yè)可以及時發(fā)現(xiàn)并改進(jìn)存在的問題，從而確?，F(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理的持續(xù)改進(jìn)和創(chuàng)新。 陽江8s現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化