南京中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液處理解決方案

在對人工濕地進行研究后，嘉薩等人測得滲濾液的COD和BOD的去除率分別達到了70%和50%左右。歐美等地的研究者在人工濕地開發(fā)研究的過程中，即使時間長、氣候惡劣，對滲濾液的處理都取得了不錯的效果。國內(nèi)的研究顯示將pH值調(diào)整，回灌法的處理效果略有不同，堿性越強，對NH3-N有更高的去除率，堿性越弱，對COD有更高的去除率。盡管土地處理法的穩(wěn)定性好、運行簡單、成本低，但是要用長遠的眼光看待環(huán)境問題，倘若重金屬出現(xiàn)極為嚴重的沉淀，那么植被、土壤環(huán)境和地下水會就會受到較大影響。相比種植植被的初期，如果土壤的滲透力降低，那么表示土壤具有的自凈能力已經(jīng)發(fā)生退化，處理水質(zhì)時無法得到理想的效果。土地資源極其有限，為此，土地處理法并不值得推廣應(yīng)用。蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)可實現(xiàn)滲濾液零排放，但能耗需進一步優(yōu)化。南京中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液處理解決方案

與城市污水合并處理，當(dāng)填埋場與污水廠相距近，滲濾液運輸?shù)慕?jīng)濟負擔(dān)較小，可將滲濾液集中排入專門使用管線，連接至污水廠，與其它污水共同處理，以大幅降低滲濾液中高污染物濃度，然后由污水廠做無害化處理，這種方式成本低，易實施。要使污水廠穩(wěn)定、可靠的運作，滲濾液的輸入必須有限度，為的是控制污水廠全廠的污染物濃度。而含有高濃度有害物的滲濾液，通常要求其輸入的量控制在污水廠能力范圍的2%，才能保證污水廠的穩(wěn)定運行。海南滲濾液處理原理滲濾液處理在飲料行業(yè)的應(yīng)用。

滲濾液有以下特點：1.CODcr和BOD5濃度高。滲濾液中CODcr和BOD5較高分別可達90000 mg/L、38000mg/L甚至更高。2.氨氮含量高，并且隨填埋時間的延長而升高，較高可達1700mg/L。滲濾液中的氮多以氨氮形式存在，約占TNK40%-50%。2.水質(zhì)變化大。根據(jù)填埋場的年齡，垃圾滲濾液分為兩類:一類是填埋時間在5年以下的年輕滲濾液，其特點是CODcr、BOD5濃度高，可生化性強；另一類是填埋時間在5年以上的年老滲濾液，由于新鮮垃圾逐漸變?yōu)殛惛?，其pH值接近中性，CODcr和BOD5濃度有所降低，BOD5/CODcr比值減小，氨氮濃度增加。

電化學(xué)法，電化學(xué)法是在電場作用下使垃圾滲濾液中的污染物直接在電極上發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，或利用電極表面產(chǎn)生的·OH、ClO-發(fā)生氧化還原反應(yīng)，目前常見的是電解氧化。P. B. Moraes 等用連續(xù)式電解反應(yīng)器處理垃圾滲濾液，當(dāng)進水量為2 000 L/h、電流密度為0.116 A/cm2、反應(yīng)時間為180 min，進水COD 為 1 855 mg/L、TOC 為1 270 mg/L、氨氮為1 060 mg/L 時，出水去除率分別達到73%、57%、49%。N. N. Rao 等〔20〕利用三維碳電極反應(yīng)器處理高COD（17 100~ 18 400 mg/L）、高氨氮（1 200~1 320 mg/L）的垃圾滲濾液，反應(yīng)6 h 后COD 去除率為76%~80%，氨氮去除率較高可達97%。滲濾液處理在油漆涂料行業(yè)的應(yīng)用。

蒸發(fā)步驟及運行較簡單，且能達到理想的效果。蒸發(fā)系統(tǒng)的設(shè)備精密，要消耗大量的能源。通常，當(dāng)滲濾液NH3-N的濃度超標嚴重時，可考慮加入去NH3-N、去揮發(fā)物的工序。滲濾液通過蒸發(fā)處理的排水幾乎達到理想要求，如果出水的揮發(fā)物質(zhì)中COD濃度較高或NH3-N濃度較高，則要考慮更進一步的處理，以滿足排放標準。蒸發(fā)系統(tǒng)還能對深度處理后的濃液進行進一步干漿化的處理，由此降低濃液回灌導(dǎo)致的鹽富集、結(jié)垢等一系列隱患。垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié)，垃圾滲濾液廢水處理方法總結(jié) 衛(wèi)生填埋法具有工藝簡單、成本較低、處理量大的優(yōu)點，成為目前普遍采用的垃圾處理方法。但是填埋產(chǎn)生的垃圾滲濾液是一種成分復(fù)雜的高濃度有機廢水，若不加處理直接排放，將會對周邊環(huán)境和地下水資源造成嚴重的危害。氨吹脫或汽提可用于高濃度氨氮的去除。上海中轉(zhuǎn)站滲濾液處理廠家

其主要污染物包括高濃度有機物和氨氮。南京中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液處理解決方案

當(dāng)蒸汽由大氣壓壓縮至1．2大氣壓時，壓縮機所做之絕熱功為6．8 kW·him3，理論熱功效率達到80%，盡管實際熱功效率較低，但大型蒸汽壓縮蒸餾過程的熱功效率也達到40%左右。由此可見蒸汽壓縮蒸餾鹽水濃縮過程具有其它蒸餾鹽水濃縮方法難以相提并論的技術(shù)優(yōu)點。假定在常壓下蒸發(fā)，傳熱溫差為5℃，則對二次蒸汽進行壓縮時理論上只需使其溫度升高5℃左右，對1 ks二次蒸汽而言，壓縮機只提供給蒸汽8-9 kJ的能量，就可使這1 kg蒸汽的汽化熱(2244kJ)得以重新使用。可見其經(jīng)濟效益是很高的。當(dāng)然實際系統(tǒng)的節(jié)能值并不會這么高，各種損失(如廢水沸點升高、系統(tǒng)散熱、進出的物料的熱量差以及機械損失等)還將較大程度上增加壓縮機的實際耗能量。南京中轉(zhuǎn)站垃圾滲濾液處理解決方案