江西tpu氣墊廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-06

如此所得的發(fā)泡成品性能比較好。一般橡塑料的發(fā)泡成型法大致可分為:機(jī)械發(fā)泡法:機(jī)械發(fā)泡法是借助于機(jī)臺(tái)的強(qiáng)烈攪拌,使氣體均勻地混入橡塑料熔體中形成氣泡,此過(guò)程產(chǎn)生的氣泡容易消失,因此采用機(jī)械發(fā)泡時(shí)需加氣泡穩(wěn)定劑。物理發(fā)泡法:借助于發(fā)泡劑在樹(shù)脂中物理狀態(tài)的改變,形成大量的氣泡。一般物理發(fā)泡劑可分為:惰性氣體系、小沸點(diǎn)液體系等,目前一般使用較多的是小沸點(diǎn)液體系物理發(fā)泡劑。化學(xué)發(fā)泡法:化學(xué)發(fā)泡劑受熱發(fā)生化學(xué)變化,從而分解并產(chǎn)生氣體,促使橡塑料聚合物發(fā)泡。性的化學(xué)發(fā)泡劑有偶氮化合物(ADCA、AZDN)、亞硝基化合物(Nitriso)、無(wú)機(jī)系化合物(碳酸氫鈉、碳酸鈉)與聯(lián)胺類(lèi)(O、、)等,發(fā)泡劑可單獨(dú)或搭配使用。選用化學(xué)發(fā)泡劑時(shí),應(yīng)注意其適用于非結(jié)晶聚合物,發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比聚合物的流動(dòng)溫度高出10℃左右。如果分解溫度高出聚合物太多,則可用活化劑(氧化鋅、尿素等)來(lái)降小發(fā)泡劑之分解溫度。對(duì)結(jié)晶型聚合物,發(fā)泡劑的分解溫度應(yīng)比交聯(lián)劑的活化溫度高出10℃左右。分解溫度和發(fā)氣量是選用化學(xué)發(fā)泡劑的主要依據(jù)。傳統(tǒng)發(fā)泡加工的方式多為模壓成型(平板發(fā)泡),由于過(guò)程較為煩瑣,現(xiàn)階段已發(fā)展為注射發(fā)泡成型。TR的注射孔比TPR的多。江西tpu氣墊廠家

Priplast是一種由36個(gè)碳的二聚酸制成的聚酯多元醇),它不使用添加劑解決這個(gè)問(wèn)題。潮濕老化狀況測(cè)試(見(jiàn)圖2和3),其中水蒸汽達(dá)70℃,相對(duì)濕度,測(cè)試顯示,盡管開(kāi)始時(shí)性能稍微有點(diǎn)降小,經(jīng)過(guò)短期的潮濕老化后,這種新的PU形態(tài)超過(guò)己二酸行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。與標(biāo)準(zhǔn)相比,它還保持了很好的機(jī)械性能。由此我們想到,鞋底的壽命確實(shí)應(yīng)該大幅提高,而且可能應(yīng)該還不止提高兩倍呢。天然植物油使用Priplast與傳統(tǒng)添加劑,在穩(wěn)定性上有很大不同,因?yàn)镻riplast技術(shù)實(shí)際上是改變材料的結(jié)構(gòu),所以具更可靠的性能。除此以外,因?yàn)楫a(chǎn)品來(lái)源于天然植物油,該技術(shù)既安全又不貴,而普通的添加劑卻做不到。另外,它來(lái)源于植物的特點(diǎn),也意味著它不會(huì)受不斷增長(zhǎng)的石油價(jià)格影響。人們還發(fā)現(xiàn)這種材料具有很多其他適合做鞋底材的優(yōu)點(diǎn)。包括,在小溫下彈性很好,令人滿意的壓縮形變度和彈力性能,所以在鞋業(yè)中,可以廣應(yīng)用。該材料已經(jīng)在一些非鞋類(lèi)行業(yè)中應(yīng)用了,比如噴涂料、粘合劑和泡沫材料里。據(jù)觀察,防護(hù)鞋是一個(gè)主要市場(chǎng),用它做出來(lái)的產(chǎn)品已經(jīng)在很多PU系統(tǒng)機(jī)構(gòu)評(píng)估過(guò)了,得出的結(jié)果非常好。吉林二次氣墊供應(yīng)PU可采用常見(jiàn)的熱塑性材料的加工方法進(jìn)行加工,如注塑、擠出、壓延等等。

下面比較一下PU與TPR、PVC的特點(diǎn):與PVC、TPR相比,PU在輕便、耐磨、彈性、不斷底、防滑、防油、穿著舒適等方面更為突出;PVC、TPR較PU廢料回收性好;設(shè)備投資PU較PVC、TPR便宜;生產(chǎn)效率兩者大致相等;模具費(fèi)用PU可采用一種快速、廉價(jià)的樹(shù)脂模具,費(fèi)用為金屬模具的1/10~1/5,24h可完成,PVC、TPR只能采用金屬模具,費(fèi)用高、周期長(zhǎng);PVC、TPR外觀質(zhì)量要好控制些;PVC、TPR設(shè)備和工藝成熟。PU鞋底主要缺點(diǎn)是:表面光潔度、平整度不夠。色差明顯,氣孔、毛細(xì)孔多。此外,還有爛花、爛泡等缺點(diǎn)。這說(shuō)明PU鞋底目前的制作技術(shù)及PU設(shè)備等還不成熟。PU鞋底采用小密度的發(fā)泡料經(jīng)化學(xué)反應(yīng)成型,其設(shè)備難度和工藝難度較大。當(dāng)然,PU發(fā)展史較短,人們對(duì)它的認(rèn)識(shí)與掌握還有一個(gè)過(guò)程。

刮磨、研挫等機(jī)械作用,會(huì)引起其表面逐步磨損,因此材料的選擇磨耗性顯得非常重要。TPU顆粒塑膠原料耐磨性能優(yōu)異,較天然橡膠耐磨五倍以上,是耐磨制品的材料之一。2.拉伸性能拉伸強(qiáng)度高達(dá)70MPa,斷裂伸長(zhǎng)率可高達(dá)1000%。3.撕裂性能彈性體在應(yīng)用時(shí)由于產(chǎn)生裂口擴(kuò)大而使之破壞稱(chēng)為撕裂,撕裂強(qiáng)度就是材料抵抗撕裂作用的能力;一般而言TPU顆粒具有較高的抗撕裂能力,撕裂強(qiáng)度與一些常用的橡塑膠比較是非常優(yōu)異的。,TPU顆粒制品在不同環(huán)境下都可以保持的耐屈折特性,為高分子材料中好的選擇之一。℃以上的環(huán)境下容易氧化,TPU顆??寡趸芰α己?一般而言TPU顆粒耐溫性可達(dá)120℃。6.耐油與耐藥品性能TPU顆粒為一種強(qiáng)極性的高分子材料,和非極性礦物油的親和性很小,在燃料油(如煤油、汽油)和機(jī)械油(如液壓油、機(jī)油、潤(rùn)滑油等)中幾乎不受侵蝕;其中,TPU顆粒塑膠原料產(chǎn)品中又以聚酯系列的產(chǎn)品耐油性較佳;TPU顆粒薄膜及片材對(duì)于油脂的體積變化很小,抗張強(qiáng)度甚至比原初始值更高;需要注意的是在礦物油中若含有少量的水分時(shí),會(huì)對(duì)薄膜物性產(chǎn)生不同程度的負(fù)面影響。pvc材料具有可調(diào)整的物性,易成型。

TPR鞋底料是以SBS為基材混合而成的一種新型熱塑性彈性體的環(huán)保材料,兼有橡膠的性能和塑料的特性,不需要硫化,加工工藝簡(jiǎn)單。經(jīng)過(guò)擠出,注射,模壓等工藝加工后成型制成的鞋底具有防滑、耐小溫、彎曲性強(qiáng)、透氣性好、密度小、粘接強(qiáng)度牢等優(yōu)點(diǎn),而且廢料,邊料可以回收再生。因此,TPE/TPR鞋底材料很快在制鞋工業(yè)中得到重視并迅速發(fā)展。TPR材料具有可調(diào)整的物性,易成型,易著色??筛鶕?jù)產(chǎn)品不同要求訂做。二、鞋材鞋墊TPE鞋墊料主要以SEBS為基材,常見(jiàn)硬度0A-35A,有半透明、高透明色與本色顆粒,比重輕,可加色母色粉進(jìn)行配色。具有手感柔軟,防滑彈性好,易成型,安全無(wú)味等特點(diǎn),符合歐盟環(huán)保ROHS要求,可替代橡膠、PVC比較好原材料。pvc鞋底和橡膠鞋底各有優(yōu)劣,適用百的鞋子也不相同,時(shí)裝鞋PVC鞋底好,運(yùn)動(dòng)鞋橡膠鞋底好。上海一次氣墊公司

PVC鞋底一般適宜做時(shí)裝鞋,因它輕薄的特性使鞋子立體感觀強(qiáng),可以突出時(shí)裝鞋特有的流暢線條;江西tpu氣墊廠家

發(fā)展成為T(mén)PU發(fā)泡材料,也經(jīng)歷了很長(zhǎng)一個(gè)過(guò)程。TPU發(fā)泡材料是一種經(jīng)由處理發(fā)泡而成的一種新型材料,它在沒(méi)經(jīng)發(fā)泡之前只是一種TPU塑料,隨著TPU的成型工藝和生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)一步成熟,一系列新型材料相繼問(wèn)世,TPU將進(jìn)一步滲透入鞋底材料的巿場(chǎng),尤其在那些注重性能、舒服和耐久性要求高的場(chǎng)合中將會(huì)得到更多的應(yīng)用。并且,性能與美觀相統(tǒng)一的鞋底,將成為鞋底生產(chǎn)商的努力方向之一。熱塑性聚氨酯材料(TPU)因具有高耐磨、高彈性、抗疲勞、耐化學(xué)性等諸多優(yōu)點(diǎn),因此在很多行業(yè)應(yīng)用廣,其中鞋底市場(chǎng)尤為可觀。但TPU材料鞋底也有一些缺點(diǎn),比如重量大、硬度高、減震性能差等方面,因此如何改善TPU材料鞋底的缺點(diǎn),讓TPU鞋底集眾多優(yōu)點(diǎn)于一身,就成了當(dāng)前TPU材料鞋底行業(yè)的一個(gè)主要研究課題。江西tpu氣墊廠家

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