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源自奧地利萊茵河畔南岸的施華洛世奇SWAROVSKI燙鉆是世界上比較好質的燙鉆,因為產自奧地利,也稱之手工排圖(4張)為奧鉆。比較新產品為14切面。萊茵河北岸的捷克產PRECIAOSA是只次于奧鉆的產品,也稱捷克鉆。區(qū)別主要是:奧鉆采用灰綠色膠水,而PRECIOSA采用白色膠底。多為8-10切面。大約90年代初,韓國企業(yè)開始模仿施華洛世奇生產燙鉆,切面以8切面為主。品質雖然無法與奧鉆相比,但是其便宜的價格使得燙鉆真正走入服裝輔料圈子,其中sunsco,unique等是突出的廠家表示。中國臺灣進口片 亮度高,無雜色,切割面或球形面均勻,顏色均勻一致。純色布匹燙鉆零售
常用韓國燙鉆分為特A級,A級,B級。三個等級。特A級:亮度高,無雜色鉆,切割面均勻,無齒、劃痕、氣泡,次品率在1%-2%,脫膠底幾率為0.5%-1%,鉆石的大小一致,牢固度高。A級:亮度中,有少數雜色鉆,切割面不均勻,有齒、劃痕、氣泡,次品率在5%-8%,脫膠底幾率為1%-2%,鉆石的大小一致,牢固度高。B級:亮度差,有15%雜色鉆。切割面不均勻,多齒、劃痕、氣泡,次品率在20%-50%,脫膠底幾率為3%-10%,鉆石的大小不一致,牢固度低。寧波采購布匹燙鉆進貨把鉆石翻過來看背面膠的顏色,顏色是否均勻一致,不能深淺不一。
燙鉆除韓國與國產燙鉆外還有奧地利燙鉆與捷克燙鉆,此兩種鉆石質量上乘,在亮度,質量等方面****,質量幾乎能達到100%的合格率,但價格高,適用于手表,皮帶,皮包等對鉆石數量要求少的***產品。亮度高,無雜**,鉆。切割面或球形面均勻,顏色均勻一致,次品率在0.5%-1%. 脫膠底幾率為0%-1%,不掉色,牢固度高。背面為淺綠色,10個切面,含鉛量約為5%,熨燙時的溫度約為120度,綜合次品率為3%-5%,經多年市場驗證,質量可靠,有優(yōu)良的水洗牢度,色彩**,切割均勻,價格低廉,為主流市場產品。
超聲波燙鉆機又稱超聲波釘鉆機/超聲波鑲鉆機/超聲波燙圖機/超聲波整版燙/鞋面燙鉆機/燙鉆機/釘鉆機/鑲鉆機/燙圖機/鉆石手動粘貼機,焊鉆機或燙片焊接機,力勁超聲波燙鉆機原理是利用超聲波主機輸出超聲壓電信號,經壓電換能器將超聲壓電信號轉換成機械能,再推動加工件在粘貼表面高速磨擦,工件磨擦產生的熱量迅速熔化其接觸面的膠料,使其合二為一,從而達到粘貼的目的。因粘貼配件與粘接面直接熔合,故粘貼結構十分牢固,不易脫開。 傳統(tǒng)的熱壓燙鉆, 其焊珠牢固度不夠且易燙傷物料,皮料容易發(fā)黃變形, 而且不能經水洗,容易脫落,本司通過不斷的研究, 開發(fā)出超聲波燙鉆機, 該機利用超聲波的原理, 將大面積的鉆石一次性的熔接在物料上, 表面美觀,其牢固度及效率均是傳統(tǒng)作業(yè)方法的數倍。韓鉆,國內質量燙鉆(如奧世奇鉆,南松鉆)編碼為AAR。
本世紀初,韓國燙鉆開始進入中國市場,稱之為韓鉆。之后三伍服飾,奧世奇服飾等國內企業(yè)開始生產燙鉆。統(tǒng)稱國產燙鉆,切面以8-10為主。2005年起,浙江浦江的水晶企業(yè)紛紛轉向燙鉆生產,一時間企業(yè)多達上千家。其中三伍,奧世奇生產的燙鉆稱之為AA燙鉆,浦江企業(yè)生產的產品稱之為A鉆。2008年后產品品質更為分化,浦江企業(yè)開始生產單面鉆,一次性鉆,已經沒有切面可言。價格越來越低,而品質下降嚴重,使得燙鉆這一產品漸漸失去市場熱度。主要是因為膠水不牢的緣故。奧世奇開始轉向環(huán)保無鉛燙鉆,仿奧鉆(14切面),以及DMC (DAOQ MACHINE CUT)鉆,12切面的生產。而國內比較早的生產商三伍等已在競爭中退出。奧地利燙鉆 簡稱-奧鉆,亮度高,無雜色鉆,切割面均勻,顏色均勻一致。秀洲區(qū)設計布匹燙鉆價格
鑒別鉆石比較好的方法是:燙好后放在洗衣機里 洗,洗后不掉,證明牢度好。純色布匹燙鉆零售
燙圖,即將不同形狀不同顏色的燙鉆,按照實際需求排成的圖案,一般是排在一層白色的有紋路的塑料紙上,其上再覆蓋一層透明的塑料薄膜以做保護。制作燙圖的過程,即稱為排鉆。有手動和自動兩種方式:具體流程A、手動排鉆:用激光在硬紙板上鏤空出所需要的圖案,然后用刷子或者一塊布將燙鉆掃到鏤空部分,如有缺失,可以反復多掃幾次;如有漏鉆或者鉆石方向不對的,可以用蠟筆做矯正。如圖《具體流程》所示:B、自動排鉆:運用超聲波原理,自動將燙鉆排在塑料薄膜上的機器;國內還沒有比較成熟的此款自動機器,以國外如韓國、德國進口為主;但是自動化的機器速度比較慢、且成本較高,所以并未被國內廠家普遍采用。純色布匹燙鉆零售
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