鏜刀類型:鏜刀可分為單刃和雙刃兩種。單刃鏜刀(如圖所示)的結(jié)構(gòu)類似于車刀,只有一個主切削刃。其孔尺寸的調(diào)整依賴于操作者對鏜刀頭位置的精確控制。單刃鏜刀有兩種類型:通孔單刃鏜刀和盲孔單刃鏜刀。而雙刃鏜刀則擁有兩個對稱的切削刃,類似于兩把車刀同時進(jìn)行切削,其孔尺寸精度主要依賴于鏜刀本身的精確尺寸。此外,圖中展示的浮動鏜刀是雙刃鏜刀的一種特殊類型,其鏜刀片被巧妙地插入桿的槽中,通過兩個切削刃上的背向力自動保持平衡,從而有效消除因安裝誤差或鏜桿偏擺導(dǎo)致的誤差。但值得注意的是,盡管浮動鏜刀能保證尺寸精度,但它與鉸孔類似,無法校正鉸孔前孔軸線的位置誤差。不同規(guī)格和類型的夾具可根據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行調(diào)整,以適應(yīng)各種工件形狀。湖州高速鉆鏜加工供應(yīng)
本文的頭一部分主要分析鏜刀的靜剛度。文中資料來源于作者對鏜刀撓曲的研究。鏜刀的撓曲取決于刀桿材料的機(jī)械性能、刀桿直徑和切削條件。切削力:作用于鏜刀上的切削力可用一個旋轉(zhuǎn)測力計(jì)進(jìn)行測量。被測力包括切向力、進(jìn)給力和徑向力。與其它兩個力相比,切向力的量值較大。切向力垂直作用于刀片的前刀面,并將鏜刀向下推。需要注意,切向力作用于刀片的刀尖附近,而并非作用于刀桿的中心軸線,這一點(diǎn)至關(guān)重要。切向力偏離中心線產(chǎn)生了一個力臂(從刀桿中心線到受力點(diǎn)的距離),從而形成一個力矩,它會引起鏜刀相對其中心線發(fā)生扭轉(zhuǎn)變形。浙江刨臺銑鏜加工供應(yīng)商陶瓷刀具在鏜加工高溫合金時表現(xiàn)出優(yōu)異的耐熱性和抗磨損性。
車身精度:1、主軸采用三點(diǎn)支撐,前端采用短錐雙列滾柱軸承與大接觸角球軸承組合形式,中端采用短錐雙列滾柱軸承,軸承內(nèi)徑為Φ110mm,后端采用單列圓柱滾子軸承輔助支撐,使主軸獲得高剛性的同時,獲得極高的主軸回轉(zhuǎn)精度。2、寬大鑄鐵淬硬精密磨削導(dǎo)軌,滑動面粘塑,動靜摩擦系數(shù)相近,減少機(jī)床低速爬行現(xiàn)象,定位精度高,同時獲得高的動態(tài)響應(yīng)特性。3、托盤精確定位結(jié)構(gòu),六組錐銷定位系統(tǒng)可保證托盤剛性夾緊和精確定位,托盤的重復(fù)定位精度可達(dá)0.01mm。4、主軸脖長365mm可減少刀具長度來保證優(yōu)良的加工特性和精度。
那么在鏜孔加工中,我們會遇到哪些問題?下面列舉一下,鏜孔加工中會出現(xiàn)的主要問題。刀具磨損:在鏜削加工中,刀具連續(xù)切削,易出現(xiàn)磨損和破損現(xiàn)象,降低孔加工的尺寸精度,使表面粗糙度值增大;同時,微調(diào)進(jìn)給單元標(biāo)定出現(xiàn)異常,導(dǎo)致調(diào)整誤差使加工孔徑出現(xiàn)偏差甚至引發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量故障。刀片刃口磨損變化:加工誤差,鏜孔加工的加工誤差反映在孔加工后的尺寸、形位及表面質(zhì)量變化上,主要影響因素有:刀桿長徑比過大或懸伸過長;刀片材質(zhì)與工件材質(zhì)不匹配;鏜削用量不合理;余量調(diào)整分配不合理;初孔孔位偏移導(dǎo)致余量周期性變化;工件材料高剛性或低塑性,刀具或材料呈讓刀趨勢;表面質(zhì)量。鏜孔時應(yīng)選擇合適的切削速度和進(jìn)給量,以獲得理想的加工表面。
在鏜銑床上,除了鏜孔操作外,還可以進(jìn)行外圓和端平面的加工。鏜孔主要分為一般鏜孔和深孔鏜孔兩類。對于一般鏜孔,普通車床即可滿足需求,只需將鏜刀固定在車床尾座或小刀架上即可進(jìn)行加工。然而,深孔鏜孔則需使用專為深孔加工設(shè)計(jì)的鉆鏜床,并配備鏜稈和液壓泵站,通過冷卻液將鐵屑排出。在車床上進(jìn)行鏜孔時,工件旋轉(zhuǎn)與鏜刀進(jìn)給相結(jié)合,即可完成鏜孔作業(yè)。在鏜床上進(jìn)行鏜孔操作時,鏜刀的刀桿會與主軸一同旋轉(zhuǎn),從而完成主要的工作運(yùn)動。同時,通過工作臺的縱向移動或主軸帶動鏜刀桿的軸向移動,可以實(shí)現(xiàn)進(jìn)給運(yùn)動。成組鏜削能大幅提高生產(chǎn)效率,適合批量化生產(chǎn)環(huán)境。無錫深孔鏜加工定制價格
在航空發(fā)動機(jī)領(lǐng)域,對各類連接孔均需經(jīng)過嚴(yán)格的鏜削以保證裝配精度。湖州高速鉆鏜加工供應(yīng)
鏜孔加工的詳細(xì)步驟與關(guān)鍵注意事項(xiàng):在鏜孔加工中,鏜刀的安裝是首要步驟。特別強(qiáng)調(diào)的是,采用偏心原理的工作調(diào)整時,必須仔細(xì)確保鏜刀的主刀刃上平面與鏜刀頭的進(jìn)給方向保持水平一致。這是因?yàn)?,只有安裝在同一水平面上,才能保證各個切屑刃以正確的加工切削角度進(jìn)行工作。完成鏜刀安裝后,接下來進(jìn)行鏜刀試鏜孔。這一步驟至關(guān)重要,因?yàn)樗婕暗胶罄m(xù)加工的質(zhì)量和精度。在試鏜過程中,需要按照工藝制造要求調(diào)整預(yù)留3~5mm的余量,同時,擴(kuò)鏜和配鏜孔時,還要根據(jù)初孔的余量來調(diào)整粗鏜的余量,確保不超過5mm,從而為后續(xù)的精鏜加工留下足夠的余量。湖州高速鉆鏜加工供應(yīng)