板框壓濾機(jī)
其工作原理比較簡(jiǎn)單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進(jìn)入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無(wú)法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開(kāi)，泥餅靠重力落下。
帶式壓濾機(jī)
帶式壓濾機(jī)是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經(jīng)過(guò)，依靠濾帶本身的張力形成對(duì)污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細(xì)水?dāng)D壓出來(lái)，獲得含固量較高的泥餅，從而實(shí)現(xiàn)污泥脫水。
脫水篩
脫水篩由篩機(jī)箱體、篩面、激振器和底座等組成，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等。脫水篩設(shè)備低傾角大直線振動(dòng)，結(jié)合電磁振網(wǎng)清理篩網(wǎng)上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
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尾礦干排優(yōu)勢(shì)何在？
對(duì)于企業(yè)：占地少，投資低
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排約高3％-10％左右。但前期尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用，尾礦干排較比尾礦濕排可節(jié)省30%左右，且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20％-30％左右。 經(jīng)干排后的尾礦澄清水可繼續(xù)返廠進(jìn)行二次利用，按濃度30%計(jì)算，每年回水利用可節(jié)省水資源約200萬(wàn)m3，如果按1.5元/ m3計(jì)算，至少節(jié)水300萬(wàn)元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售，不僅減少了尾礦庫(kù)的投資，提高了尾礦的綜合利用，還給礦企帶來(lái)了經(jīng)濟(jì)效益，如果按照2元/噸的價(jià)格出售，一個(gè)3000t/d的尾礦廠，年可獲利19.8萬(wàn)元。 所以，將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省濕排尾礦的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用外，還很大程度上節(jié)省占地面積，節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本，同時(shí)，還可為企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)收益。
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尾礦處理所用到設(shè)備：
水力旋流器
主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進(jìn)料口組成。水力旋流器對(duì)尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡(jiǎn)單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級(jí)采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高頻脫水篩
其結(jié)構(gòu)包括振動(dòng)電機(jī)、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻脫水篩是一種新型、的脫水設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)方便、操作簡(jiǎn)單。高頻脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級(jí)要求，還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運(yùn)用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。
尾礦干排設(shè)備：
尾礦干排機(jī)
尾礦干排機(jī)其結(jié)構(gòu)包括脫水篩、篩下水箱、旋流器、渣漿泵等。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過(guò)篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦，采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了分級(jí)效率，保證沉砂濃度。
高效化濃密機(jī)
高效化濃密機(jī)適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料，在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，蕞終獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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尾礦干排設(shè)備：
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過(guò)濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備，其作用是把礦漿運(yùn)送至水力旋流器和廂式壓濾機(jī)中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠，不僅增強(qiáng)了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。
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分級(jí)—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細(xì)粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級(jí)選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機(jī)的負(fù)荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個(gè)旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機(jī)串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機(jī)組成的旋流器-濃密機(jī)閉路濃縮工藝，預(yù)先分級(jí)—液中造?！^(guò)濾工藝，該工藝適用于細(xì)粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動(dòng)脫水，篩上物直接干堆，篩下物進(jìn)入斜管沉淀池進(jìn)行處理，斜管沉淀池底流進(jìn)入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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