目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：
濃密機+旋流器+帶式過濾機
特點：該組工藝將旋流器應用到尾礦干排工藝中的，只適于中粗粒級尾礦，產(chǎn)品脫水可低至15%-18%。不過，該組設備投產(chǎn)大，費用高，而且生產(chǎn)運營電耗大，干排成本甚至要高于選礦成本。
水力旋流器+高效深錐濃密機+高效多頻脫水篩
利用渣漿泵把含-0.074mm粒級在65%以內(nèi)的礦漿送入水力旋流器組進行初步的濃縮脫水，細粒度的底流進入高頻尾礦干排篩，粗粒度的溢流進入高效深錐濃密機進行二次脫水，濃密機底流繼續(xù)由尾礦干排篩進行脫水。蕞近獲得含水率低于15%的篩上物料。
如果尾礦的含泥量過大，可以引入小型的壓濾機，如下：
具體可參考文章《尾礦處理還在用傳統(tǒng)方法？看脫水篩在尾礦干排工藝中的應用》。
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尾礦處理所用到設備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細粒和微細粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
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振動篩的振動頻率
振動頻率對礦石顆粒在篩面上的跳動狀態(tài)有直接影響。以高頻振動篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動頻率對篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動篩進行何種篩分作業(yè)，振動頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動強度下，振動器的偏心塊重量會隨之增大，不夠經(jīng)濟；而同樣振動強度下，較高的頻率則會很大程度上影響到礦石的運行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動篩發(fā)揮理想性能。
高效濃密機
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用。【昆明基元科技學?！?
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安全性高，環(huán)境友好：
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
投資少，社會、經(jīng)濟效益大：
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設施的建設費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經(jīng)濟效益。
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高頻振動篩用于煤礦的煤泥和礦尾的脫水，它具有較高的振動頻率以強制形行料層進行脫水。我公司生產(chǎn)的高頻篩有上振式和下振式兩種結(jié)構(gòu)；其中下振式是我公司的DU創(chuàng)產(chǎn)品，可靠性更高，很大程度上方便了用戶維修。
產(chǎn)品特色：采用塊偏心自同步激振器。采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬象聯(lián)軸節(jié)傳動；優(yōu)化結(jié)構(gòu)設計提高整機可靠性和工作壽命。
振動篩用于礦石和煤等物料的粗、中細、極細各級篩分。也可用于對物料作脫水、脫泥介質(zhì)等處理。 自定中心振動篩結(jié)構(gòu)主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經(jīng)三角皮帶，帶動激振器主軸旋轉(zhuǎn)，由于激振器上的不平衡產(chǎn)生了離心慣性力的作用，使篩箱獲得振動。改變激振器偏心重，可以獲得不同振幅。
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