尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
泥漿脫水系統(tǒng)
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泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機(jī)底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計(jì)。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機(jī)處理。
我公司研發(fā)生產(chǎn)的高頻脫水篩的工作原理是給入的漿體中各種粒級(jí)的固體顆粒在高頻振蕩的作用下聚集緊密抱團(tuán)，堆積的粗顆粒之間的空隙被次一級(jí)的顆粒填充，次一級(jí)的顆粒之間的空隙又被再次一級(jí)的顆粒填充，這樣粗夾中，中夾細(xì)，細(xì)中夾再細(xì)，將各種粒級(jí)顆粒之間水份擠出料團(tuán)體外，再通過(guò)篩箱體的振幅運(yùn)動(dòng)，抱緊成團(tuán)的顆粒物料緊貼篩板表面，被連續(xù)推動(dòng)著向前移動(dòng)。從現(xiàn)象上觀察就是給入高頻脫水篩的各種粒級(jí)的固體顆粒都會(huì)大部分抱團(tuán)從液面下鉆出并被連續(xù)不斷地推到排料出口排出，抱團(tuán)物料是粗中夾細(xì)各種粒級(jí)的都有。而高頻脫水篩篩板的篩孔是0.2~0.3mm的條縫狀，脫水過(guò)程中隨水流透過(guò)篩孔的小部分固體顆粒同樣有粗有細(xì)，返回到給料池形成閉路循環(huán)。保山尾礦干排設(shè)備廠尾礦干排設(shè)備安裝公司哪家比較好？昆明基元科技有限公司供應(yīng)。
工作原理
脫水篩采用了雙電極自同步技術(shù)，通用型偏心塊、可調(diào)振幅振動(dòng)器。主要由篩箱、激振器、支承系統(tǒng)及電機(jī)組成。
通過(guò)膠帶聯(lián)軸分別驅(qū)動(dòng)兩個(gè)互不聯(lián)系的振動(dòng)器作同步反向運(yùn)轉(zhuǎn)， 兩組偏心質(zhì)量產(chǎn)生的離心力沿振動(dòng)方向的分力疊加，反向離心抵消，從而形成單一的沿振動(dòng)方向的激振動(dòng)，使篩箱做作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、振幅穩(wěn)定，提高了透篩率，具有較高的篩分效率和生產(chǎn)率。
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)簡(jiǎn)便。
3、篩分物料所消耗的電能少，節(jié)能環(huán)保
尾礦干排設(shè)備：
廂式壓濾機(jī)
廂式壓濾機(jī)主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過(guò)濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中，渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備，其作用是把礦漿運(yùn)送至水力旋流器和廂式壓濾機(jī)中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠，不僅增強(qiáng)了自身的耐磨性能，而且保證了旋流器組和壓濾機(jī)處于良好的工作狀態(tài)，延長(zhǎng)渣漿泵使用壽命。
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尾礦處理工藝優(yōu)勢(shì)
1、占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。
2、安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
3、投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用。
隨著G家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來(lái)選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦處理設(shè)備。
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尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫(kù)濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過(guò)管道排入尾礦庫(kù)內(nèi)，通過(guò)自然沉淀將尾礦庫(kù)上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫(kù)達(dá)到要求的承受負(fù)荷（設(shè)計(jì)蕞終高程）時(shí)閉庫(kù)，然后進(jìn)行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫(kù)建設(shè)、使用、維護(hù)、管理等都需耗費(fèi)大量的人力、物力及財(cái)力，稍有疏忽大意就會(huì)發(fā)生重大安全事故和財(cái)產(chǎn)損失，國(guó)內(nèi)外尾礦庫(kù)發(fā)生潰壩事故時(shí)有發(fā)生，對(duì)尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫(kù)的前期投資較高。
尾礦干排是近年來(lái)興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級(jí)濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場(chǎng)地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫(kù)庫(kù)容壓力，減少尾礦庫(kù)安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
選礦尾礦干排設(shè)備多少錢
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