高頻振動篩簡稱高頻篩，主要應(yīng)用于礦物加工工業(yè)中，用于分離含固體和破碎礦石，粒度約為200μm，適用于完全濕潤和干燥的原料，由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機(jī)等組成。
高頻振動篩的產(chǎn)品特點(diǎn)有：
1.結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，耐用，故障率低；
2.篩分效率高達(dá)70%以上
3.篩分比較粗的物料時，可以消除過粗物料對礦位的不利影響
4.篩體的激振或振幅可調(diào)，可以通過改變篩體的激振力(調(diào)節(jié)激振)來控制篩下產(chǎn)品粒度,對于保證不同結(jié)晶粒度礦石的精礦品味是非常有益的
5.可按密度分層，高密度小顆粒易于沉降至篩面而透篩
6.振動器運(yùn)用了共振原理，雙質(zhì)體臨界共振狀態(tài)工作，所需驅(qū)動功率小，在啟動時無大的啟動電流，噪聲低；
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尾礦濕排 VS 尾礦干排
就尾礦排放方式而言，尾礦處理的方法主要有尾礦濕排與尾礦干排兩種。尾礦濕排是一種傳統(tǒng)的尾礦庫濕法堆放方法，尾礦泥漿不經(jīng)任何處理直接通過管道排入尾礦庫內(nèi)，通過自然沉淀將尾礦庫上層的水循環(huán)利用，待尾礦庫達(dá)到要求的承受負(fù)荷（設(shè)計(jì)蕞終高程）時閉庫，然后進(jìn)行水土保持、植被恢復(fù)、土地復(fù)墾。傳統(tǒng)的尾礦濕排及堆存存在隱患較多，尾礦庫建設(shè)、使用、維護(hù)、管理等都需耗費(fèi)大量的人力、物力及財(cái)力，稍有疏忽大意就會發(fā)生重大安全事故和財(cái)產(chǎn)損失，國內(nèi)外尾礦庫發(fā)生潰壩事故時有發(fā)生，對尾礦壩的安全穩(wěn)定要求非常高，因此尾礦庫的前期投資較高。
尾礦干排是近年來興起的一項(xiàng)新的尾礦處理工藝，選礦后排出的尾礦礦漿經(jīng)多級濃縮后，再經(jīng)一系列高效脫水設(shè)備處理，形成含水量少、易沉淀固化和利用場地堆存的礦渣，礦渣可作為建筑材料出售，亦可轉(zhuǎn)運(yùn)至固定地點(diǎn)進(jìn)行干式堆存。尾礦干排工藝能緩解尾礦庫庫容壓力，減少尾礦庫安全隱患，增加尾礦再利用手段，是實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保礦山的一種尾礦處理工藝。
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尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機(jī)、濃密機(jī)、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進(jìn)入到高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛?；旋流器溢流尾水則進(jìn)入高效化濃密機(jī)（三氫凈化體）進(jìn)行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸至堆存。
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
多段變錐旋流器+脫水篩+無耙高效濃密機(jī)
該工藝與上一種工藝類似，但具體設(shè)備略有不同。高效旋流器的多段變錐結(jié)構(gòu)提高了分級效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。通過無耙高效濃密機(jī)的引入，從根本上解決了細(xì)粒及微細(xì)粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運(yùn)行提供了保障。
注：該工藝出自礦山機(jī)械。
目前，我國尾礦干排工藝常用到的主要設(shè)備就是壓濾機(jī)、陶瓷過濾機(jī)、濃縮機(jī)、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣，用戶要依據(jù)自身情況選擇蕞合適的設(shè)備組合，以便獲得蕞佳的經(jīng)濟(jì)效益。
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