我國(guó)尾礦排放量大，礦山企業(yè)每年產(chǎn)生的尾礦約有10億t，它們通常以礦漿的形式排放，筑壩儲(chǔ)存在尾礦庫(kù)中，不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國(guó)內(nèi)外對(duì)安全和環(huán)保的要求，一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設(shè)備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經(jīng)脫水設(shè)備充分?jǐn)D壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達(dá)到80%以上，含水量只有20%左右，利用皮帶傳送機(jī)運(yùn)往尾礦干堆場(chǎng)里分層堆放的方式。
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振動(dòng)篩的振幅
一般，振動(dòng)篩型號(hào)越大，所選擇的振幅也就越大。因?yàn)檎駝?dòng)篩的振幅越大、篩孔堵塞現(xiàn)象會(huì)越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產(chǎn)能力。但要注意的是，若振動(dòng)篩的幅度過(guò)大，強(qiáng)烈振動(dòng)就會(huì)對(duì)振動(dòng)篩本身造成比較大的損害。而振動(dòng)篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質(zhì)來(lái)決定，當(dāng)?shù)V石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時(shí)，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應(yīng)的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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細(xì)粒尾礦干排工藝
該工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)尾礦有明顯的干排效果，旋流器與脫水篩的組合很大程度上改善了濃縮機(jī)占地面積大的問(wèn)題，同時(shí)，結(jié)合壓濾機(jī)使干排效果有所提升，蕞終尾礦含水量在9~12%。
所需設(shè)備：渣漿泵+水力旋流器+脫水篩+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)
超細(xì)尾礦干排工藝
該工藝針對(duì)超細(xì)粒度級(jí)尾礦進(jìn)行干排，設(shè)備搭配簡(jiǎn)單，由于是超細(xì)粒度，因此壓濾機(jī)濾布更為細(xì)密，處理效率較低，運(yùn)行成本較高，蕞終尾礦含水量在15~20%。
所需設(shè)備：渣漿泵+深錐濃密機(jī)+壓濾機(jī)
尾礦處理所用到設(shè)備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成，適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機(jī)
主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動(dòng)拉板部分、過(guò)濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過(guò)濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險(xiǎn)。
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高頻振動(dòng)篩用于煤礦的煤泥和礦尾的脫水，它具有較高的振動(dòng)頻率以強(qiáng)制形行料層進(jìn)行脫水。我公司生產(chǎn)的高頻篩有上振式和下振式兩種結(jié)構(gòu)；其中下振式是我公司的DU創(chuàng)產(chǎn)品，可靠性更高，很大程度上方便了用戶維修。
產(chǎn)品特色：采用塊偏心自同步激振器。采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬(wàn)象聯(lián)軸節(jié)傳動(dòng)；優(yōu)化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提高整機(jī)可靠性和工作壽命。
振動(dòng)篩用于礦石和煤等物料的粗、中細(xì)、極細(xì)各級(jí)篩分。也可用于對(duì)物料作脫水、脫泥介質(zhì)等處理。 自定中心振動(dòng)篩結(jié)構(gòu)主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動(dòng)機(jī)等組成。電動(dòng)機(jī)經(jīng)三角皮帶，帶動(dòng)激振器主軸旋轉(zhuǎn)，由于激振器上的不平衡產(chǎn)生了離心慣性力的作用，使篩箱獲得振動(dòng)。改變激振器偏心重，可以獲得不同振幅。
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尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)：
1. 占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫(kù)的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫(kù)閉庫(kù)后的復(fù)墾治理成本。2. 安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫(kù)所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。3. 投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫(kù)里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國(guó)家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國(guó)家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來(lái)選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。
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