昆明尾礦干排整套設備

來源: 發(fā)布時間:2021-09-28

目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用:

多段變錐旋流器+脫水篩+無耙高效濃密機

該工藝與上一種工藝類似,但具體設備略有不同。高效旋流器的多段變錐結構提高了分級效率,分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%,為干排工藝的高效運行奠定了基礎。通過無耙高效濃密機的引入,從根本上解決了細粒及微細粒尾礦高效脫水的難題,為干排工藝的高效運行提供了保障。

注:該工藝出自礦山機械。

目前,我國尾礦干排工藝常用到的主要設備就是壓濾機、陶瓷過濾機、濃縮機、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣,用戶要依據(jù)自身情況選擇蕞合適的設備組合,以便獲得蕞佳的經濟效益。 昆明尾礦干排設備哪家廠較好?昆明基元科技有限公司供應。昆明尾礦干排整套設備

《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案,為避免尾礦直排帶來的危害,生產經營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進技術。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設備進行干式脫水,形成含水率小、易沉淀固化的礦渣,再采用輸送機或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般,尾礦經渣漿泵輸送至旋流器進行濃縮和分級,旋流器溢流產品進入進入高效化改造濃縮機進行濃縮處理,沉砂則則進入高效高頻脫水篩進行脫水處理。經脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運輸機運輸至料場堆存。而經濃縮機處理后的細粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機進行壓濾處理,濾餅自卸到皮帶運輸機中,由運輸機將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下,盡量減小設備占地面積,減少設備投資,定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有:尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程:粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細粒尾礦干排工藝和超細尾礦干排工藝。
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我公司研發(fā)生產的高頻脫水篩的工作原理是給入的漿體中各種粒級的固體顆粒在高頻振蕩的作用下聚集緊密抱團,堆積的粗顆粒之間的空隙被次一級的顆粒填充,次一級的顆粒之間的空隙又被再次一級的顆粒填充,這樣粗夾中,中夾細,細中夾再細,將各種粒級顆粒之間水份擠出料團體外,再通過篩箱體的振幅運動,抱緊成團的顆粒物料緊貼篩板表面,被連續(xù)推動著向前移動。從現(xiàn)象上觀察就是給入高頻脫水篩的各種粒級的固體顆粒都會大部分抱團從液面下鉆出并被連續(xù)不斷地推到排料出口排出,抱團物料是粗中夾細各種粒級的都有。而高頻脫水篩篩板的篩孔是0.2~0.3mm的條縫狀,脫水過程中隨水流透過篩孔的小部分固體顆粒同樣有粗有細,返回到給料池形成閉路循環(huán)。

尾礦干排工藝流程
一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。
尾礦經渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?。其中,經高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,把細粒尾礦運輸?shù)搅蠄龆汛妗?
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我國尾礦排放量大,礦山企業(yè)每年產生的尾礦約有10億t,它們通常以礦漿的形式排放,筑壩儲存在尾礦庫中,不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國內外對安全和環(huán)保的要求,一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設備,將選礦排出的尾礦漿,送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間,經脫水設備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅,濃度達到80%以上,含水量只有20%左右,利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。
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隨著機械業(yè)投錢增速放緩,步入穩(wěn)態(tài),部分尾礦干排設備,聚氨酯耐磨管道,高頻振動脫水裝置,脫水篩行業(yè)需求的增量邏輯正在被逐步弱化,存量需求逐步占據(jù)主導地位。節(jié)能可回收、高新技術智能化通過生產型模擬、引進改性塑料技術手段跟資本以及全球化采購等門徑,我國包裝機械制作程度跟工業(yè)設計水平得以飛快進行。但是,國外公司獨占的表象依然存在。尾礦干排設備,聚氨酯耐磨管道,高頻振動脫水裝置,脫水篩是我國紡織工業(yè)轉變與革新的基礎,是使我國紡織工業(yè)從勞動密集型向技術密集型轉變的關鍵,是我國從紡織大國發(fā)展為紡織強國的重要基石。覆蓋全國四縱四橫的高鐵主干網開始悄然改變著國人的出行習慣,效率的大幅提升已成為我國發(fā)展的重點競爭力,一批機械及行業(yè)設備公司成為市場追捧的方向,正在穩(wěn)步發(fā)展。昆明尾礦干排整套設備

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