尾礦干排工藝優(yōu)勢：
占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低：
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本。
基元尾礦干排項目：
隨著國家“綠色礦山”標準出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢，回水利用率也提高到95%以上，同時企業(yè)污水零排放，沒有了尾礦庫污染環(huán)境和尾礦庫潰堤的擔憂，企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益巨大。
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尾礦干排優(yōu)勢何在？
對于企業(yè)：占地少，投資低
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排約高3％-10％左右。但前期尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費用，尾礦干排較比尾礦濕排可節(jié)省30%左右，且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20％-30％左右。 經(jīng)干排后的尾礦澄清水可繼續(xù)返廠進行二次利用，按濃度30%計算，每年回水利用可節(jié)省水資源約200萬m3，如果按1.5元/ m3計算，至少節(jié)水300萬元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售，不僅減少了尾礦庫的投資，提高了尾礦的綜合利用，還給礦企帶來了經(jīng)濟效益，如果按照2元/噸的價格出售，一個3000t/d的尾礦廠，年可獲利19.8萬元。 所以，將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省濕排尾礦的建設(shè)費用和常規(guī)維護費用外，還很大程度上節(jié)省占地面積，節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本，同時，還可為企業(yè)帶來經(jīng)濟收益。
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設(shè)備的組合使用：
多段變錐旋流器+脫水篩+無耙高效濃密機
該工藝與上一種工藝類似，但具體設(shè)備略有不同。高效旋流器的多段變錐結(jié)構(gòu)提高了分級效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運行奠定了基礎(chǔ)。通過無耙高效濃密機的引入，從根本上解決了細粒及微細粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運行提供了保障。
注：該工藝出自礦山機械。
目前，我國尾礦干排工藝常用到的主要設(shè)備就是壓濾機、陶瓷過濾機、濃縮機、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣，用戶要依據(jù)自身情況選擇蕞合適的設(shè)備組合，以便獲得蕞佳的經(jīng)濟效益。
尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛?；旋流器溢流尾水則進入高效化濃密機（三氫凈化體）進行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，運輸至堆存。
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分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦，再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機的負荷，從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝，還有水力旋流器-濃密機串聯(lián)濃縮工藝，由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝，預(yù)先分級—液中造粒—過濾工藝，該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝，即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動脫水，篩上物直接干堆，篩下物進入斜管沉淀池進行處理，斜管沉淀池底流進入固液分離設(shè)備，然后將分離出的泥餅干排。
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高效濃密機
旋流器溢流水含尾礦約占總尾礦量20%左右，尾礦濃度3.5%~5.0%左右，顆粒比較細，黏度較大，粒級組成325目占35%~40% 左右，200目約占45%左右，比較難處理。
一般選擇深錐高效濃密機，并且投加3#藥劑作為混凝劑和絮凝劑，提高沉淀效果。取濃密機負荷4~5 t/㎡d，底流濃度控制在30%以上，底流供下一級泥漿脫水系統(tǒng)或壓濾機處理；濃密機出水含固量控制在100~150 mg/L左右，出水水質(zhì)滿足選礦生產(chǎn)要求，全部回收至清水池，作為選礦生產(chǎn)用水使用?！纠ッ骰萍紝W(xué)?！?
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