大理尾礦干排設(shè)備

來源： 發(fā)布時間：2021-09-23

尾礦處理所用到設(shè)備：

三氫凈化體

主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機(jī)兩大部分組成，適用于處理細(xì)粒和微細(xì)粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術(shù)可以很大程度上增加細(xì)粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。

廂式壓濾機(jī)

主要有五大部分組成：機(jī)架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機(jī)被普遍運(yùn)用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強(qiáng)脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機(jī)處理尾礦后的濾液清澈透明，可達(dá)到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達(dá)到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。 尾礦干排設(shè)備批發(fā)公司哪家比較好？大理尾礦干排設(shè)備

《尾礦庫監(jiān)督管理規(guī)定》中第八條已給出答案，為避免尾礦直排帶來的危害，生產(chǎn)經(jīng)營單位可采用干式排尾、尾礦充填、尾礦綜合利用等先進(jìn)技術(shù)。
干式排尾——尾礦干排
干式排尾是通過技術(shù)手段將選廠的尾礦漿直接通過脫水設(shè)備進(jìn)行干式脫水，形成含水率小、易沉淀固化的礦渣，再采用輸送機(jī)或汽車等工具送至尾礦庫堆存。
一般，尾礦經(jīng)渣漿泵輸送至旋流器進(jìn)行濃縮和分級，旋流器溢流產(chǎn)品進(jìn)入進(jìn)入高效化改造濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮處理，沉砂則則進(jìn)入高效高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理。經(jīng)脫水篩處理過的粗粒尾礦由皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸至料場堆存。而經(jīng)濃縮機(jī)處理后的細(xì)粒尾礦由渣漿泵輸送至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)中，由運(yùn)輸機(jī)將其送至料場堆存。
尾礦干排工藝主要原則是保證干排的前提下，盡量減小設(shè)備占地面積，減少設(shè)備投資，定制的尾礦干排工藝流程主要考慮的因素有：尾礦種類、粒度、礦漿濃度及含泥量等。根據(jù)尾礦粒度定制的部分工藝流程：粗粒尾礦干排工藝、中粒尾礦干排工藝、細(xì)粒尾礦干排工藝和超細(xì)尾礦干排工藝。
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尾礦干排設(shè)備：
水力旋流器
水力旋流器主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進(jìn)料口組成。水力旋流器對尾礦進(jìn)行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率，提高了級效率，保證沉砂濃度。
高頻高效脫水篩
高頻高效脫水篩其結(jié)構(gòu)包括振動電機(jī)、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻高效脫水篩是一種新型、高效的脫水設(shè)備，結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便、操作簡單。高頻高效脫水篩不僅可以滿足細(xì)粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運(yùn)用于細(xì)粒尾礦的脫水作業(yè)。在尾礦干排工藝流程中，高頻高效脫水篩采用獨特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的高頻振動，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高，蕞終可得到含水量小于15%左右的干堆尾礦。
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安全性高，環(huán)境友好：
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
投資少，社會、經(jīng)濟(jì)效益大：
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經(jīng)濟(jì)效益。
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