在選廠生產(chǎn)中，不少礦主或多或少都遇到過振動(dòng)篩達(dá)不到預(yù)想處理能力，篩分效率低等問題。作為重要的篩分設(shè)備，振動(dòng)篩的篩分效率會(huì)直接影響到蕞終產(chǎn)品質(zhì)量與投資成本。
通常，振動(dòng)篩篩分效率的高低與很多因素有關(guān)，如物料性質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)及各種性能參數(shù)。拋開物料性質(zhì)與設(shè)備結(jié)構(gòu)這兩方面的硬性因素，我們主要從振動(dòng)篩性能參數(shù)出發(fā)，詳細(xì)分析振幅、振動(dòng)頻率、振動(dòng)方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個(gè)參數(shù)指標(biāo)對(duì)其效率的影響，以便振動(dòng)篩操作人員借鑒。
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尾礦干排工藝
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、三氫凈化體濃縮處理、高頻脫水篩、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦經(jīng)渣漿泵輸送到水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，水力旋流器的沉砂進(jìn)入高頻脫水篩進(jìn)行脫水處理，溢流則進(jìn)入化改造濃密機(jī)進(jìn)行濃縮處理。經(jīng)高頻脫水篩處理過后的粗粒尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛妗Ｆ渲?，?jīng)化改造三氫凈化體濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，把細(xì)粒尾礦運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛妗?
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補(bǔ)充：
傳統(tǒng)旋流器進(jìn)料結(jié)構(gòu)是漸開線式，現(xiàn)在有的旋流器采用蝸殼式預(yù)分級(jí)進(jìn)料體，減少了粗顆粒級(jí)進(jìn)入溢流部分的概率，降低了尾礦泥漿的紊流；多級(jí)椎體取代傳統(tǒng)的單一椎體結(jié)構(gòu)，一級(jí)椎體角度較大，能提供較大離心力，明顯提高底流的濃度，二級(jí)錐角較小，再次提高底流濃度。
濃縮設(shè)備
濃縮機(jī)是尾礦處理的重要設(shè)備，它不僅是一種沉降設(shè)備，更是一種新型的脫水設(shè)備，近年來，主要用于建材、礦山、廢水、廢渣的處理，在很大程度上保護(hù)了環(huán)境。
尾礦干排優(yōu)勢(shì)何在？
對(duì)于企業(yè)：占地少，投資低
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排約高3％-10％左右。但前期尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用，尾礦干排較比尾礦濕排可節(jié)省30%左右，且在同一面積的土地上堆存的尾礦量要減少20％-30％左右。 經(jīng)干排后的尾礦澄清水可繼續(xù)返廠進(jìn)行二次利用，按濃度30%計(jì)算，每年回水利用可節(jié)省水資源約200萬m3，如果按1.5元/ m3計(jì)算，至少節(jié)水300萬元。
干排后的尾礦可作為建筑材料、路面材料等直接出售，不僅減少了尾礦庫的投資，提高了尾礦的綜合利用，還給礦企帶來了經(jīng)濟(jì)效益，如果按照2元/噸的價(jià)格出售，一個(gè)3000t/d的尾礦廠，年可獲利19.8萬元。 所以，將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省濕排尾礦的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用外，還很大程度上節(jié)省占地面積，節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本，同時(shí)，還可為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)收益。
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振動(dòng)篩的振動(dòng)頻率
振動(dòng)頻率對(duì)礦石顆粒在篩面上的跳動(dòng)狀態(tài)有直接影響。以高頻振動(dòng)篩為例，其高頻率很好地破壞了礦漿表面的張力，使細(xì)粒物料在篩面上呈高速振蕩狀態(tài)，加速了有用礦物的分離，同時(shí)增加了小于分離粒度物料與篩孔接觸的概率，從而創(chuàng)造了良好的篩分條件。過高或過低的振動(dòng)頻率對(duì)篩分效率而言都是無益的。
據(jù)研究表明，不論振動(dòng)篩進(jìn)行何種篩分作業(yè)，振動(dòng)頻率維持在850-1000次/分為理想的選擇。若頻率過低，同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，振動(dòng)器的偏心塊重量會(huì)隨之增大，不夠經(jīng)濟(jì)；而同樣振動(dòng)強(qiáng)度下，較高的頻率則會(huì)很大程度上影響到礦石的運(yùn)行速度，這也就意味著處理能力降低。因此，振動(dòng)頻率并非是隨意調(diào)節(jié)的，必須按照選廠實(shí)際情況調(diào)至合適范圍，才能使振動(dòng)篩發(fā)揮理想性能。
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尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機(jī)、濃密機(jī)、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，水力旋流器的沉砂再次進(jìn)入到高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛?；旋流器溢流尾水則進(jìn)入高效化濃密機(jī)（三氫凈化體）進(jìn)行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸至堆存。
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