板框壓濾機
其工作原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。由于板框壓緊，淤泥無法外溢，在螺桿泵和隔膜泵的高壓之下，淤泥中的水分由濾布中滲出，流入回水管，而泥餅則留在了空腔中，之后板框卸壓，濾板拉開，泥餅靠重力落下。
帶式壓濾機
帶式壓濾機是由上下兩條張緊的濾帶夾帶著污泥層，從一連串有規(guī)律排列的輥壓筒中呈S形經過，依靠濾帶本身的張力形成對污泥層的壓榨和剪切力，把污泥層中的毛細水擠壓出來，獲得含固量較高的泥餅，從而實現污泥脫水。
脫水篩
脫水篩由篩機箱體、篩面、激振器和底座等組成，主要作用是脫水、脫泥、脫介，可用于砂石料廠水洗砂、選煤廠煤泥回收、選礦廠尾礦干排等。脫水篩設備低傾角大直線振動，結合電磁振網清理篩網上的尾礦，具有脫水的功能，尾礦從篩上排出，水從篩下排入尾礦泵槽。
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尾礦處理所用到設備：
三氫凈化體
主要由圓形濃縮池和耙式刮泥機兩大部分組成，適用于處理細粒和微細粒物料。在尾礦工藝流程中，采用絮凝劑濃縮技術可以很大程度上增加細粒尾礦的沉降速度和固體通量，獲得較高的底流濃度。
廂式壓濾機
主要有五大部分組成：機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中，其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水，濾餅水分低，能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明，可達到環(huán)保廢水直接排放要求，過濾后干渣含水率達到8%以下，很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風險。
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安全性高，環(huán)境友好：
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風險，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。
投資少，社會、經濟效益大：
一般情況下，尾礦干排的生產成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設施的建設費用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數量要增加20％-30％左右，相應減少了占地面積。此外，在后期進行尾礦綜合回收利用時，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當前國家對于尾礦排放的各項政策，具有明顯的社會、經濟效益。
尾礦干排工藝流程
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由渣漿泵、水力旋流器、高效化改造濃密機、高頻高效脫水篩、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構成。
尾礦經渣漿泵輸送到水力旋流器進行濃縮和分級，水力旋流器的沉砂進入高頻高效脫水篩進行脫水處理，溢流則進入高效化改造濃密機進行濃縮處理。經高頻高效脫水篩處理過后的粗粒尾礦經皮帶運輸機運輸到料場堆存。其中，經高效化改造濃密機濃縮處理過后的尾礦由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理，壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上，把細粒尾礦運輸到料場堆存。
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尾礦處理所用到設備：
水力旋流器
主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業(yè)，工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中，尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產率，提高了分級效率，保證沉砂濃度。
高頻脫水篩
其結構包括振動電機、篩網、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻脫水篩是一種新型、的脫水設備，結構簡單，維護方便、操作簡單。高頻脫水篩不僅可以滿足細粒礦物的脫水分級要求，還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運用于細粒尾礦的脫水作業(yè)。
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振動篩的振幅
一般，振動篩型號越大，所選擇的振幅也就越大。因為振動篩的振幅越大、篩孔堵塞現象會越少，從而越利于礦石的篩分分層，獲得較好的篩分生產能力。但要注意的是，若振動篩的幅度過大，強烈振動就會對振動篩本身造成比較大的損害。而振動篩振幅的選擇通常由礦石粒度和性質來決定，當礦石顆粒小、潮濕且還具有一定黏性時，我們則需采用低頻、大振幅。
此外，不同的篩分作業(yè)階段也要選擇相應的振幅和頻率。例如，選前篩分作業(yè)一般采用低頻、大振幅，脫水、脫介作業(yè)則要采用高頻、小振幅。
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