我國尾礦排放量大，礦山企業(yè)每年產生的尾礦約有10億t，它們通常以礦漿的形式排放，筑壩儲存在尾礦庫中，不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國內外對安全和環(huán)保的要求，一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經脫水設備充分擠壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達到80%以上，含水量只有20%左右，利用皮帶傳送機運往尾礦干堆場里分層堆放的方式。
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本文介紹一種采用選礦高頻脫水篩為主要脫水設備的尾礦干排流程，該系統(tǒng)主要由尾礦脫水系統(tǒng)、濃密機、清水池、泥漿脫水系統(tǒng)、壓濾機、輸送帶、干尾礦堆場組成。
尾礦脫水系統(tǒng)
尾礦在進濃密機之前，首先使用尾礦脫水系統(tǒng)對尾礦進行脫水處理，以降低后續(xù)濃密機負荷。尾礦脫水系統(tǒng)設備外形尺寸較小，約為2m*2m*2m左右，便于現(xiàn)場布置。尾礦脫水系統(tǒng)可以處理70%~80%左右的尾礦，尾礦含水率15%~20%，干尾礦可以直接通過皮帶運輸到尾礦填埋點或外運點。剩余20%左右尾礦隨旋流器溢流水進入濃密機進行濃密處理。
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目前我國常用的尾礦干排工藝大多是以下幾種設備的組合使用：
多段變錐旋流器+脫水篩+無耙高效濃密機
該工藝與上一種工藝類似，但具體設備略有不同。高效旋流器的多段變錐結構提高了分級效率，分離粒度較常規(guī)旋流器可降低20%~30%，為干排工藝的高效運行奠定了基礎。通過無耙高效濃密機的引入，從根本上解決了細粒及微細粒尾礦高效脫水的難題，為干排工藝的高效運行提供了保障。
注：該工藝出自礦山機械。
目前，我國尾礦干排工藝常用到的主要設備就是壓濾機、陶瓷過濾機、濃縮機、脫水篩、旋流器等。以上幾種尾礦干排工藝各有優(yōu)劣，用戶要依據自身情況選擇蕞合適的設備組合，以便獲得蕞佳的經濟效益。
高頻振動篩用于煤礦的煤泥和礦尾的脫水，它具有較高的振動頻率以強制形行料層進行脫水。我公司生產的高頻篩有上振式和下振式兩種結構；其中下振式是我公司的DU創(chuàng)產品，可靠性更高，很大程度上方便了用戶維修。
產品特色：采用塊偏心自同步激振器。采用膠帶彈性聯(lián)軸節(jié)和萬象聯(lián)軸節(jié)傳動；優(yōu)化結構設計提高整機可靠性和工作壽命。
振動篩用于礦石和煤等物料的粗、中細、極細各級篩分。也可用于對物料作脫水、脫泥介質等處理。 自定中心振動篩結構主要由篩箱、激振器、懸掛（或支承）裝置及電動機等組成。電動機經三角皮帶，帶動激振器主軸旋轉，由于激振器上的不平衡產生了離心慣性力的作用，使篩箱獲得振動。改變激振器偏心重，可以獲得不同振幅。
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補充：
傳統(tǒng)旋流器進料結構是漸開線式，現(xiàn)在有的旋流器采用蝸殼式預分級進料體，減少了粗顆粒級進入溢流部分的概率，降低了尾礦泥漿的紊流；多級椎體取代傳統(tǒng)的單一椎體結構，一級椎體角度較大，能提供較大離心力，明顯提高底流的濃度，二級錐角較小，再次提高底流濃度。
濃縮設備
濃縮機是尾礦處理的重要設備，它不僅是一種沉降設備，更是一種新型的脫水設備，近年來，主要用于建材、礦山、廢水、廢渣的處理，在很大程度上保護了環(huán)境。
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在選廠生產中，不少礦主或多或少都遇到過振動篩達不到預想處理能力，篩分效率低等問題。作為重要的篩分設備，振動篩的篩分效率會直接影響到蕞終產品質量與投資成本。
通常，振動篩篩分效率的高低與很多因素有關，如物料性質、設備結構及各種性能參數。拋開物料性質與設備結構這兩方面的硬性因素，我們主要從振動篩性能參數出發(fā)，詳細分析振幅、振動頻率、振動方向角、篩面傾斜角以及拋射角各個參數指標對其效率的影響，以便振動篩操作人員借鑒。
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