分級—濃縮—壓濾尾礦脫水方法
先將尾礦分成粗粒和細粒尾礦,再根據(jù)不同的粒級選用合適的脫水設(shè)備。這種方法可以減輕濃密機的負荷,從整體上提高尾礦脫水效率。所需設(shè)備只需在第二種工藝的基礎(chǔ)上增加一個旋流器。
除上述常用的3類脫水工藝,還有水力旋流器-濃密機串聯(lián)濃縮工藝,由旋流器、分泥斗及濃密機組成的旋流器-濃密機閉路濃縮工藝,預(yù)先分級—液中造粒—過濾工藝,該工藝適用于細粒物料的脫水。
還有一種高效低能耗的工藝,即尾礦漿在脫水設(shè)備中振動脫水,篩上物直接干堆,篩下物進入斜管沉淀池進行處理,斜管沉淀池底流進入固液分離設(shè)備,然后將分離出的泥餅干排。
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尾礦干排設(shè)備:
廂式壓濾機
廂式壓濾機主要有五大部分組成:機架部分、自動拉板部分、過濾部分、液壓部分和電器控制部分。廂式壓濾機被普遍運用于尾礦干排中,其優(yōu)越性在于正壓、高壓強脫水,濾餅水分低,能耗少。使用廂式壓濾機處理尾礦后的濾液清澈透明,可達到環(huán)保廢水直接排放要求,過濾后干渣含水率達到8%以下,很大程度上降低尾礦輸送成本及尾礦干堆的風(fēng)險。
耐磨渣漿泵
尾礦干排工藝流程中,渣漿泵是一種必不可少的尾礦礦漿輸送設(shè)備,其作用是把礦漿運送至水力旋流器和廂式壓濾機中。渣漿泵內(nèi)襯采用耐磨橡膠,不僅增強了自身的耐磨性能,而且保證了旋流器組和壓濾機處于良好的工作狀態(tài),延長渣漿泵使用壽命。
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隨著國家對環(huán)境污染以及尾礦治理的日益重視,尾礦處理成為了當(dāng)前礦山生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一。尾礦是選礦中分選作業(yè)的產(chǎn)物之一,由于其有用成分的含量較低,在目前的技術(shù)經(jīng)濟條件下無法進一步分選而成為尾礦。礦石經(jīng)磨礦變?yōu)榱6群芗毜牡V漿,小于0.075mm的礦粉一般占50%-70%,有的甚至更細,礦漿濃度一般在15%-40%左右。若將其排放到尾礦庫內(nèi),除礦砂以外還包括大量的水,基本上相當(dāng)于一座水庫。尾礦的大量堆積不僅會造成環(huán)境污染,還易造成尾礦潰壩事件,帶來安全隱患。因此,如何排放、堆存尾礦成了一個重要的問題。尾礦干排設(shè)備批發(fā)廠哪家比較好?
尾礦干排工藝流程:
一般,尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機、濃密機、廂式壓濾機及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進入高頻高效脫水篩進行脫水處理,篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進行濃縮和分級,水力旋流器的沉砂再次進入到高頻高效脫水篩進行脫水處理,經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運輸機運輸?shù)搅蠄龆汛妫恍髌饕缌魑菜畡t進入高效化濃密機(三氫凈化體)進行濃縮處理,濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機進行壓濾處理,壓濾機的濾餅自卸到皮帶運輸機上,運輸至堆存。
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尾礦處理所用到設(shè)備:
水力旋流器
主要有圓柱體、錐體、溢流口、底流口與進料口組成。水力旋流器對尾礦進行濃縮脫水、分選富集等作業(yè),工藝簡單、效率高、投資低。在尾礦干排工藝流程中,尾礦漿分級采用水力旋流器可有效提高沉砂產(chǎn)率,提高了分級效率,保證沉砂濃度。
高頻脫水篩
其結(jié)構(gòu)包括振動電機、篩網(wǎng)、脫水篩框架、支座和橡膠彈簧等。高頻脫水篩是一種新型、的脫水設(shè)備,結(jié)構(gòu)簡單,維護方便、操作簡單。高頻脫水篩不僅可以滿足細粒礦物的脫水分級要求,還因其處理量大、脫水效果好而被普遍運用于細粒尾礦的脫水作業(yè)。
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