我國尾礦排放量大，礦山企業(yè)每年產(chǎn)生的尾礦約有10億t，它們通常以礦漿的形式排放，筑壩儲(chǔ)存在尾礦庫中，不僅污染環(huán)境也存在極大的安全隱患。隨著國內(nèi)外對(duì)安全和環(huán)保的要求，一種新的尾礦處理模式——尾礦干堆法誕生了。
尾礦干堆指利用大型脫水設(shè)備，將選礦排出的尾礦漿，送入攪拌槽緩沖后用渣漿泵送到脫水車間，經(jīng)脫水設(shè)備充分?jǐn)D壓成為干片狀的尾渣餅，濃度達(dá)到80%以上，含水量只有20%左右，利用皮帶傳送機(jī)運(yùn)往尾礦干堆場里分層堆放的方式。
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尾礦脫水系統(tǒng)組成：脫水篩+高效濃縮旋流器組+尾礦泵槽+渣漿泵。
泥漿脫水系統(tǒng)
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泥漿脫水系統(tǒng)處理濃密機(jī)底流所帶尾礦，它的設(shè)備組成和尾礦脫水系統(tǒng)組成一樣，這里不再贅述。
但由于尾礦顆粒組成較細(xì)，泥漿脫水篩篩孔要比尾礦脫水系統(tǒng)脫水篩篩孔細(xì)。配備的旋流器結(jié)構(gòu)為復(fù)雜的雙錐角設(shè)計(jì)。
脫水篩排出干尾礦含水率約10%~20% ，尾礦回收率在70%左右。旋流器溢流口出水含尾礦約占底流尾礦量30%左右，總尾礦量的6%左右，很大程度上降低了后續(xù)設(shè)備的負(fù)荷。尾礦濃度10%~15%左右，供給壓濾機(jī)處理。
尾礦干排工藝流程：
一般，尾礦干排工藝系統(tǒng)主要由尾礦干排機(jī)、濃密機(jī)、廂式壓濾機(jī)及礦漿輸送裝置等構(gòu)成。
尾礦首先進(jìn)入高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，篩下物通過渣漿泵輸送至水力旋流器進(jìn)行濃縮和分級(jí)，水力旋流器的沉砂再次進(jìn)入到高頻高效脫水篩進(jìn)行脫水處理，經(jīng)高頻高效脫水篩處理過后的尾礦經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸?shù)搅蠄龆汛妫恍髌饕缌魑菜畡t進(jìn)入高效化濃密機(jī)（三氫凈化體）進(jìn)行濃縮處理，濃縮處理過后的尾水由渣漿泵輸送到廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾處理，壓濾機(jī)的濾餅自卸到皮帶運(yùn)輸機(jī)上，運(yùn)輸至堆存。
尾礦含水量的多少是干堆和濕堆的主要區(qū)別，因此脫水工藝是尾礦干堆的關(guān)鍵技術(shù)。國內(nèi)尾礦干堆常用的尾礦脫水工藝可分為3大類：
1、尾礦壓濾脫水工藝
該工藝采用的主要設(shè)備包括攪拌槽、渣漿泵、壓濾機(jī)、貯水池和皮帶運(yùn)輸機(jī)(或者采用汽車運(yùn)輸)。
采用此種脫水工藝的礦山有大安河金礦、山東歸來莊金礦、遼寧排山樓金礦、云南鎮(zhèn)沅金礦、甘肅省天水李子金礦、新疆阿希爾金礦和哈密市金礦。
2、聯(lián)合使用濃密機(jī)與過濾機(jī)/壓濾機(jī)的脫水工藝
首先濃密機(jī)對(duì)尾礦漿進(jìn)行初步脫水，形成的濃密底流在過濾機(jī)/壓濾機(jī)中進(jìn)一步脫水。這種工藝在尾礦壓濾脫水工藝的基礎(chǔ)上增加了濃密機(jī)。
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脫水篩是煤泥脫水作業(yè)的用設(shè)備，普遍適用于煤泥回收，壓濾隔粗、過濾隔粗，其他極細(xì)物料的脫水、回收等工藝條件。HTS系列脫水篩，是在自定中心振動(dòng)篩、圓筒篩、直線振動(dòng)篩的基礎(chǔ)上，對(duì)其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、振動(dòng)源、篩板做了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì)和上百次實(shí)驗(yàn)，蕞新研發(fā)的蕞理想的篩分、脫水設(shè)備，是金屬、非金屬礦山選礦工藝中對(duì)細(xì)顆粒、微顆粒礦物脫泥、脫水、分級(jí)設(shè)備的代替產(chǎn)品，特別是在礦泥作業(yè)、尾礦處理分級(jí)回收、干排干推更加彰顯其技術(shù)優(yōu)勢(shì)。在尾礦干排或精礦脫水干燥作業(yè)中其物料含水量低于20%，可達(dá)15%以下。被普遍用于金屬、非金屬礦山選礦工藝脫泥、脫水、分級(jí)，尾礦回收干排處理以及建材、化工行業(yè)產(chǎn)品脫水。昆明尾礦干排設(shè)備公司哪家比較好？昆明基元科技有限公司供應(yīng)。香格里拉選礦廠尾礦干排設(shè)備安裝
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尾礦干排工藝優(yōu)勢(shì)：
1. 占地少、后續(xù)生產(chǎn)成本低
將尾砂濃縮脫水后干式排放不僅可以節(jié)省傳統(tǒng)尾礦庫的建設(shè)費(fèi)用和常規(guī)維護(hù)費(fèi)用，還可以使回水充分利用，很大程度上節(jié)省占地面積，同時(shí)節(jié)省了尾礦庫閉庫后的復(fù)墾治理成本。2. 安全性高，環(huán)境友好
尾礦干排工藝避免了尾礦庫所存在的潰壩、漫壩和垮壩等風(fēng)險(xiǎn)，消除安全隱患，節(jié)省了安全投入，減少了環(huán)境污染。3. 投資少，社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益大
一般情況下，尾礦干排的生產(chǎn)成本比尾礦濕排大約高出3％-10％左右，但是在前期的尾礦堆存設(shè)施的建設(shè)費(fèi)用上，尾礦干排要比尾礦濕排節(jié)省30％左右，且在同一面積的土地上堆存尾礦的數(shù)量要增加20％-30％左右，相應(yīng)減少了占地面積。此外，在后期進(jìn)行尾礦綜合回收利用時(shí)，干堆的尾礦要比堆存在尾礦庫里的尾礦漿更加易于回采和利用，且符合當(dāng)前國家對(duì)于尾礦排放的各項(xiàng)政策，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。
隨著國家“綠色礦山”標(biāo)準(zhǔn)出爐，尾礦干排工藝在經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和安全方面都表現(xiàn)出了巨大的優(yōu)勢(shì)，已成為今后尾礦處理的一大重要選擇。在選礦廠實(shí)際應(yīng)用中，建議根據(jù)尾礦規(guī)模、投資等情況來選擇適合選礦廠情況的尾礦干排工藝，量身定制合理的尾礦干排設(shè)備。
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